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煤质增碳剂
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊(融熔电极)时,为使石油焦(生焦)适应要求,必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦增碳剂主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等,其中应用广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖,增碳剂,也可作铸造工艺用致密焦等煅后焦增碳剂煅烧石油焦主要用于电解铝所用的预焙阳极和阴极,冶金钢铁行业生产用增碳剂、石墨电极,工业硅、以及铁合金用炭电极等。 因此,无论是电解铝厂、独立炭素厂以及炼油厂都比较关注石油焦煅烧技术的进步与发展。看到煅后石油焦有如此多的作用,就需要大力开发生产新技能,来进一步提高煅后石油焦的使用。 尤其是国内生产煅后石油焦的煅烧炉仍有很大的技术发展空间,应重点在新型材料应用、开发***硅砖、多途径回收余热资源、提高自动化程度、科学烘炉与规范操作等方面进行深入的研究, 使煅后石油焦使用率更高,使用效果更好、另外冶炼的炉子要发展成长寿命、高产能、智能环保、经济型工炉窑。 尤其要重视将数值模拟技术与生产实践相结合,增碳剂货源,科学提升我国煅后石油焦的质量和技术问题,来进一步降低生产成本,提高生产使用效率。
7、启动熔化,增碳剂哪家强,加入剩余废钢;加配入生铁;加配入回炉铁(注意回炉铁的表面粘砂不要过多防止增碳剂与砂粘合影响吸收)。 8、铁液熔化完毕后用覆盖剂覆盖,增碳剂厂家,温度达到1400℃时反复2-3次清理炉渣。 9、球化处理吊包装入球化剂、硅铁后用***铁削覆盖表面。 10、熔炼完毕用***除渣剂清理炉内液面溶渣2-3次,检测铁液温度1550℃-1600℃。 11、铁液出炉采用出铁三分之二铁液时,立即在炉嘴处顺流加入二次硅钡孕育剂。 12、用***除渣剂清理溶渣。
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