一、退火炉烟气余热资源情况
钢铁的生产工艺中,带钢需经过退火炉进行再结晶退火,根据钢种不同**退火温度在1000℃以上。退火炉结构大多为辐射管式,一般分为前后两段型式,前后段排烟系统又相互独立,也有合并在一起的,*终的排放烟气温度都约300~700℃之间,这部分烟气显热相当高,将这部分烟气余热进行回收并生产蒸汽,产生的蒸汽直接供机组使用,以减少外来蒸汽使用量。余热回收后的烟气温度为140℃时,可回收热能为6~13kgce/t钢。
退火炉烟气余热回收设备制造厂家性能特点二、 铭芮科技退火炉余热回收技术特点
退火炉由于采用辐射管结构型式,即其燃烧空间相对狭小,所以炉压极易受到烟气排放系统影响。铭芮在退火炉烟气余热回收方面采用:
1) 烟气温度≥450℃采用单压锅炉;
2) 烟气温度<450℃采用双压锅炉;
确保余热资源化利用,排烟温度控制在140℃。主要技术特点如下:
(1) 余热回收系统在任何情况下不影响退火炉生产;
(2) 单或双通道设计,一套系统服务一条退火炉;
(3) 对退火炉炉压控制稳定在±5Pa以内;
(4) 余热回收系统排烟温度大于烟气**温度约10℃;
(5) 余热回收装置适应负荷变化能力强,热***,占地小;
(6) 采用了高智能化控制系统;
(8) 余热回收装置为被动换热;不存在抽取退火炉炉膛内的热量
(7) 余热回收装置实现一键启停,便于运行、操作。
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