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上海桑井化工有限公司
主营：水性润湿剂,水性消泡剂,水性分散剂,水性增粘乳液,增粘剂
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水性涂料对基材润湿性的好坏是决定涂料品质的一个重要因素。
怎样能提高水性涂料应用时的润湿性呢?
作用机理又是什么?
我们经常被问这些问题，它们反应出了涂料生产商认为润湿剂在涂料配方中非常重要。
涂装的作用是把材料表面和涂料用一种方式结合在一起，而润湿现象仅仅发生在一个界面上，基材和聚合物之间的少数分子决定了材料是否得到了合适的保护以及涂膜外观是否有瑕疵，涂料制造商和使用者的成败就在于这些少数组分。
毫无疑问，在应用或是烘干过程中，假如润湿不充分的话，不会形成均匀密闭的涂膜（图1）。
液体在空气界面上的张力被称为表面张力，这是把一个基本粒子从液体内部带到空气界面所需要的能量。液体的模型采用了理想的球形，因为对于特定的体积这种模型是表面或者界面面积。一般而言，这个在表面起作用的界面张力会使液体试图达到一个表面积。
因为液相可以变形，所以它们的表面张力可以直接测定，当纯水的张力表现为73 mN/m时，高挥发性的低脂肪族的溶剂就显示出了。水性涂料的表面张力不仅与所用的溶剂有关，还与配方中的其他成分有关系，总之表面张力是涂料的一个重要指标。
如图3所示：在液/气或液/气/表面活性剂界面上的相互作用力
（A）在液体内部，分子间的作用力相互抵消；
（B）在界面上，表面张力指向液体内部；
（C）表面活性剂降低了表面张力。
水性切割液，作为硅片切割过程中必须使用的一种辅料耗材产品，水性颜料润湿剂，它有着良好的悬浮，分散，润滑和冷却性能，以及稳定的质量指标，所以深受厂家们的青睐。
但是在使用硅片切割液进行加工时，由于添加的活性助剂，搅拌，冲击等各种因素，很容易会导致泡沫的产生，严重影响切割效率，导致切割消耗过大，成本上升，水性油墨低泡润湿剂，所以很多厂家都在寻找解决办法。
今天桑井带大家了解一下硅片切割液起泡的原因以及解决方案。
硅片切割液中起泡的原因
1.由于生产加工中会添加到很多的化学助剂，这些助剂容易导致泡沫的产生；
2.生产加工时由于机械抖动和机械高速搅拌有气体的进入，从而产生泡沫；
3.其它因素；
硅片切割液中泡沫的危害
1.泡沫过多会妨碍生产加工的进度，延长生产时间，增加生产成本；
2.泡沫可能会留下痕迹，对后续工序造成影响，影响产品的质量；
3.泡沫过多还会对生产加工设备造成影响，减少设备的使用寿命；
针对硅片切割中的泡沫问题，很多企业研发出针对硅片切割泡沫问题的消泡剂，润湿剂，因此，硅片切割液消泡剂诞生了。
那么什么是硅片切割液？
硅片切割液消泡剂是桑井化工根据硅片切割液的泡沫特点所研发的一款消泡剂，它具有消泡持久、***去除微泡等特性，特别适合在高温、强酸碱、高速剪切、搅拌存在的条件下，TEGO基材润湿剂，持续保持消泡、抑泡。
产品描述
TEGO Wet 270基材润湿剂，用于水性配方，在水性、溶剂型以及辐射固化体系中具有出色的抗缩孔效果并改善流。***，良好的重涂性，附加促进流动作用。
典型应用
汽车漆工业涂料、建筑涂料、印刷油墨和光油、木漆和家具涂料喷墨墨水基于聚氨酯，硝基和干酪素体系的皮革预涂底漆，底漆和面漆
使用建议
添加量：以供货形式对总配方计：0.1-1%
标准包装
25Kg/桶，200Kg/塑料桶，1000Kg/塑箱
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