***道工序为电池片检测。作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏,因此,除对它的外观检测外,还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压、输出功率等参数,它的测试主要通过***仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
第3道工序为电池片的串焊。
第4道工序为层叠。将电池串、玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层次层叠好,准备层压。玻璃事先涂一层试剂以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。(敷设层次:由下向上:玻璃、EVA、电池、EVA、背板)。
第5道工序为层压。
第6道工序为装框。在铝合金边框凹槽内均匀地打上硅胶,将组件嵌入铝合金凹槽中,启动装框机完成装框。在组件背面TPT与铝合金交界处均匀涂上硅胶,在相应规格的接线盒背面和引出线根部周围均匀打上硅胶,粘上接线盒,把引线接入接线盒。在室温一定湿度下进行固化。
第7道工序为清洗。
第8道工序为成品组件测试。按照太阳能组件测试仪操作规程进行测试,首先用标准组件在相同环境下对太阳能组件测试仪进行校准,并做好校准记录,放入待测试的光伏组件,连接好正负极,对组件进行测试,通过对比和分析,计算出组件的电性能参数,并进行记录。
电池片串焊机自动化方向的应用近年来,随着很光伏行业的发展,对光伏太阳能板质量要求越来越高,人工成本与安全压力也在不断增加,光伏行业实施质量品牌和创新驱动战略,提高太阳能组件质量稳定性和一致性性,是产品发展的必然要求,而推进实施光伏行业“两化融合”实现关键工序智能化、关键岗位电池片串焊机替代、串焊生产过程智能优化控制是发展技术升级的必然趋势。采用***适用的新技术,提高装备自动化,中山串焊机,特别是电池片串焊机自动化技术的应用,是光伏企业实施实现可持续发展的关键举措。
电池片串焊机是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多科学***技术于一体的现代制造重要的自动化装备。电池片串焊机技术及其产品发展很快,已成为柔性制造系统、自动化工厂、计算机集成制造系统的自动化工具,电池片串焊机已在越来越多的领域得到了应用。
1、焊接速度快、质量一致性好,表面美观,没有手工焊锡不均匀的现象。设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响,太阳能串焊机,比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。保证焊接的一致性、可靠性。
2、降低管理难度及产品成本,减少操作人员及检验人员的数量,现在人工成本逐年增加,每年的招工是 令老板头疼的事情,全自动串焊机,自动焊接机能大量减少雇佣人员,大大减少产品成本,提高产品竞争力。
3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。太阳能光伏组件的设计寿命为25年,而组件通常都安装在户外,每天要承受30℃左右的温度变化,加上季节更替温度的变化更大。由于焊带基材为纯铜,铜的膨胀系数约为硅(电池片)的6倍,这种差异就意味着:只要有温度的变化,焊带与电池片焊接处就会受力。因此不良的焊接会导致组件功率降低,严重时导致失效。人工焊接导致不良焊接的原因很多。比如:人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。
红海新机电研发生产出的太阳能电池串焊机是帮助组件厂家提***率,降低成本,降低残次品的一个好机会好设备。红海新机电自动太阳能电池串焊机,采用 的无压力热风滚轮焊接,避免了其它设备及人力加工带来的各种问题,使生产更加规范,串焊机品牌,质量更有保证。整机设备简洁,操作方便,免维护。
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