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SCK型集成换向阀组

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SCK型集成阀组是一个集三位四通手动换向阀组（K型机能），三个直动式溢流阀等4个插件集于一体，集成化程度高，能耗低，安全高结构简单，性能稳定，可靠性高，

换向泄压阀可以有效的控制爆燃在管道中传播的影响，并能够达到一个可以接受的安全水平，但是换向泄压阀无法完全隔断/隔离火焰和压力，当设备中发生爆燃时，燃烧物传播到换向泄爆阀处，首先是火焰前端的压力被瞬间开启安装在顶部的粉尘***泄爆板，将管道内压力自由泄放至大气中，火焰将沿着已经存在的流畅通道传播，以便于火焰释放和减弱。换向泄压阀通常安装在两个设备之间的管道上，换向泄压阀可提供双向保护。

阀孔加工技术的前景展望

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随着高科技技术的不断发展，对液压件精度要求越来越高，国外阀体与阀芯配合经常用完全互换，而不在是分组装配，这样阀体的加工精度提高了好几个等级，太和液压阀，在这种情况下，采用粗精两次珩磨，珩磨技术又原来的浮动改为刚性，珩磨机前后带导向，这不仅是工艺的革新，同时也是数字控制设备的新发展。另外超声珩磨作为孔的终加工工序越来越受到人们的普遍青睐，它不仅操作方便，加工精度高，是一种非常值得推广的孔加工方法。

液压阀修复方法

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当液压阀出现故障或失效后，多数企业采用更换新元件的方式恢复液压系统功能，失效的液压阀则成为废品。事实上，这些液压阀的多数部位尚处于完好状态经局部维修即可恢复功能。

液压阀维修的意义不仅仅是节省元件购置费用，当失效的液压阀没有备件或订购需要很长时间，而设备可能因此长期停机时通过维修可以暂时维持设备乃至整个生产线的运行其经济效益则相当可观。在液压阀维修实践中，常用的修复工艺有液压阀清洗、零件组合选配、修理尺寸等。具体如下：

1. 液压阀清洗

对于因液压油污染造成油污沉积，或液压油中的颗粒状杂质导致的液压阀故障，经拆卸清洗一般能够排除故障，恢复液压阀的功能。常见的清洗工艺包括：

1）拆卸。虽然液压阀的各零件之间多为螺栓连结，但液压阀设计是面向非拆卸的，液压阀厂家，如果没有***设备或***技术，强行拆卸极可能造成液压阀损害。因此拆卸前要掌握液压阀的结构和零件间的连结方式，拆卸时记录各零件间的位置关系。

2）检查清理。检查阀体、阀芯等零件的污垢沉积情况，在不损伤工作表面的前提下，用棉纱、毛刷、非金属刮板清除集中污垢。

3）粗洗。将阀体、阀芯等零件放在清洗箱的托盘上，加热浸泡。将压缩空气通入清洗槽底部，通过气泡的搅动作用，清洗掉残存污物，有条件的可采用超声波清洗。

4）精洗。用清洗液高压定位清洗，***后用热风干燥。有条件的企业可以使用现有的清洗剂，个别场合也可以使用有机清洗剂如柴油

5）装配。依据液压阀装配示意图或拆卸时记录的零件装配关系装配，装配时要小心，不要碰伤零件。原有的密封材料在拆卸中容易损坏，应在装配时更换。2.零件组合选配维修法

液压阀制造过程中，为提高装配精度多采用选配方法，即对一批加工完毕的零件，如阀体和阀芯，依据实际尺寸选择配合间隙***为恰当的一对进行装配，以保证良好的阀芯滑动和密封性能。