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吴桥金成锅炉有限公司
主营：燃油燃气导热油锅炉,锅炉配件,导热油,
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导热油的系统阀门若何选择，导热油是1种热量的传递介质，能在低蒸汽压下发生高温，有机热载体炉生产厂家，传热结果好节能，输送和把持利便等特点被广泛用于各种行业。
斟酌到其低压，高温顺渗入渗出性特别强的特性，依照尺度技术设计规范，应该利用波纹管密封截止阀。
由于导热油的渗入渗出性很强，若选用填料截止阀，闸阀或球阀，都很是轻易外漏，致使热油铺张，弄脏装备和地面，而波纹管布局可以完全0泄漏，并且没有易损件，1般的填料由石墨加工成型，若石墨的纯度不敷时，其耐油性能变得很差，当导热油浸到石墨填料时，石墨中的部分杂质很轻易被导热油溶解，致使石墨粉状化，无法使石墨填料到达密封效果，这就是造成填料阀经常性外泄露的主要原因，若选用通用球阀，则内部PTFE不耐高温，很快老化而致使阀门泄漏，而波纹管截止阀内部0件材质全数为不锈钢，可耐四二五℃，开关也出格轻松，从整体寿命上，1般波纹管截止阀利用寿命在三年以上。
是以，为了包管出产的不乱，也为了降低实际运行成本，导热油系统应当选用波纹管截止阀，不克不及选用填料密封的截止阀或闸阀。
导热油锅炉安全对策==========
(1) 保证设备安全
导热油加热系统应作为压力设备来管理，要确保加热设备完好不漏，否则后果十分严重。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，并在设备和管道上加装压力计、安全阀和放空管。
(2) 严格安全操作
使用导热油炉时要严格控制温度不超过350℃，以防温升超压，造成危险。为了避免导热油受热面管壁超温，导热油的流动应呈紊流状态，即雷诺数Rc>10000，并具有一定的流速，以减薄其在流过受热面时的边界层厚度。加热操作过程中载热体的循环泵不允许停止。在热负荷降低或暂时停用时应打开旁路回流调节阀，调节系统流量，使管内的导热油具有足够的流量和流速。
加热炉在启动时要对受热面管和系统管道空管预热。开始点火升温时，因导热油温度低，粘度大，流速低，膜层厚，必须严格控制升温速度，一般应在40～50℃/h以下，以避免局部受热超温。当出现循环导热油温度高但用热设备温度上不去的情况时，不能盲目提高导热油出口温度，而应从用热设备方面查找原因，如积垢、堵塞等。使用导热油加热，开车初期应注意温度与压力的关系。如压力偏高，温度偏低，表示有水，应及时排气；如果压力偏低，温度偏高，表示导热油油量不足，应补加导热油。系统停止运行时，导热油的循环泵要继续运转一段时间，待载热体冷却后，将系统内导热油全部放回储槽，尤其是受热面内不能有遗留。
(3) 保证导热油进水
导热油内严禁混入水或其他低沸点杂质和******物质。开车时应先排净系统内的水分，然后打开进气阀和回止阀，有机热载体炉，按规定升温排除载热体中的水分；新换或添加的导热油必须经预热脱水处理方可加入；排除水分时一般应先开放空阀，再用小火以5℃/h的升温速度将导热油温度升到150℃，使水分蒸发逸出。然后关小放空阀，以10℃/h的升温速度将其升温至250℃。升温过程中，如闻有水击声或看到压力偏高，应立即开大放空阀，驱逐水蒸气，然后关闭放空阀开车。停炉时，燃气有机热载体炉，应放出被加热物料后关闭导热油炉蒸气阀，避免物料漏入系统。
(4) 清除结焦、结垢
生产实践中结焦厚度在2mm以下是安全的，炉管内结焦层在0~1.5mm之间，此时焦层的继续积存量同被载热体冲刷的溶化量大致平衡。可用超声波测厚仪测定炉管内的焦层厚度。
在循环泵人口处应装过滤器，滤去因化学变化而产生的呈悬浮状态的聚合物以及局部过热析出的碳粒。过滤器应便于拆卸、更换，以便定期清理存渣及杂质，保证过滤效果。
(5) 加强安全管理
要重视导热油加热设备运行的技术规范以及管理规定的制定和执行情况，严格遵守相关法律法规和安全操作规程。导热油加热操作应有完善的应急处置方案，尤其要防止出现溢料、喷料、漏料、超负荷带病运转，一旦发生泄漏点，要立即堵漏，并更换保温棉。
(6) 设置安全装置
设置温度、压力、流量、液位自动调节系统、报警系统和安全泄放装置，要保证仪器、仪表灵敏好用。加热操作中，如发生压力突升情况，应立即打开放空阀泄压，并关闭通向加热设备的载热体管道阀门。
各种温度、压力、液位装置
YD系列电加热有机热载体炉是以电加热为热源，以导热油为载热体，采用耐高温型循环油泵进行导热油的液相强制循环，将热能输送给用热设备，有机热载体炉价格，在用热设备释放部分热能后，继而又返回炉内重新加热的一效率供热设备。产品范围额定热功率：48~360KW 工作压力：0.8MPa锅炉型号YDW-48YDW-72YDW-96YDW-120YDW-180YDW-240YDW-300YDW-360额定热功率(KW)(×104kcal/h)487296120180240300360设计效率(%)9797979797979797工作压力(MPa)0.40.40.40.40.40.40.40.4介质高温度(℃ )320320320320320320320320炉内介质容量(m3)0.040.060.090.110.150.20.250.3介质循环量(m3/h)81012.512.532404040进出口直径(DN)5050505050808080装机容量(kw)5580105130200260320380外形尺寸(长)22222222外形尺寸(宽)0.650.650.650.650.951.251.251.25外形尺寸(高)1.820.52.262.522.262.262.522.78注：本公司产品不断改进、完善，表列参数仅供参考。
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第7年
