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圆形橡胶气囊适用温度广泛在-10℃~+130℃的范围内,材质没有变化,打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门、切忌不得超压,异型芯模应交替充气直达规定压力。
充气芯模桥梁用橡胶充气芯模设计科学合理应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时、省材,只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。
桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项:1,入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上。2,充气芯模充气 (1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门。 (2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力。3,固定(1)因振捣混凝土时,芯模会向上浮,所以必须将上、下、左、右都加以固定,另外加上压块克服上浮力。(2)一般ф250mm芯模箍筋间距为80cm。如直径加大则箍筋间距相应减小。4,浇筑混凝土(1)浇筑混凝土的工艺与实心构造件基本相同。(2)使用高频插入式振捣棒从两侧同时振捣,可防止芯模左右移动。
桥梁空心板内模采用板梁【气囊】工艺,可使整个板梁预制施工进度大大加快,与一次性投入的木模比较,橡胶板梁【气囊】可多次周转使用,且施工简单方便,节约供料费,经济效益明显,桥梁用橡胶充气芯模有良好的耐老化性能,本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成,充气芯模充气 (1)打开阀门充气到规定压力,即可关闭阀门,(2)异型芯模应交替充气直到达到规定压力,桥梁橡胶充气芯模的使用方法及注意事项:1,入模将桥梁橡胶充气芯模牵引到钢筋笼内、并使纵向接缝朝上,只要将橡胶气囊入钢筋笼内,充气压力达到工作压力时(按压力表和说明书为准),即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将橡胶气囊放气抽出,即可完成成品构件的成型,而且橡胶气囊不污染环境,桥梁所用的橡胶充气芯模施工工艺简便、安全、卫生使用橡胶芯模,只用少量简单工具,无需特殊工艺。
使用板梁【气囊】的好处:
(1)采用板梁【气囊】工艺,可使整个板梁预制施工进度大大加快。
橡胶气囊适用温度广泛,在—10℃~+90℃的范围内,橡胶气囊的材质不会发生变化,橡胶气囊的设计科学合理,应用橡胶气囊,预制或现场浇筑出来的成品空心板梁构件,全部能满足设计要求,并且橡胶气囊操作简单、省工、省时、省材,橡胶气囊具有良好的耐老化性能。
(2)与一次性投入的木模比较,橡胶板梁【气囊】可多次周转使用,且施工简单方便,节约供料费,经济效益明显。
充气芯模又叫桥梁充气芯模,橡胶充气芯模,是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子,由橡胶与纤维加强层硫化而制成,具有很高的抗张强度,弹性和气密性,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,能代替原有的木模、竹模、钢模,打开阀门即收缩,并可以从空腔中抽出,通过严格的板梁【气囊】施工工艺控制,预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证,板梁【气囊】完***够抵住混凝土浇筑时的放出的热量,不变形不开裂,避免了钢模拆模不安全的诟病,桥梁用橡胶充气芯模设计科学合理应用橡胶充气芯模,予制或现场浇筑出来的成品构件,都能满足设计要求,且操作简单、省工、省时、省材。
(3)板梁【气囊】完***够抵住混凝土浇筑时的放出的热量,不变形不开裂,避免了钢模拆模不安全的诟病。(4)通过严格的板梁【气囊】施工工艺控制,预制空心板的质量问题可以得到进一步的保证。<桥梁用橡胶充气芯模有良好的耐老化性能,本产品用合成橡胶、天然橡胶与加强层硫化后制成,采用板梁【气囊】工艺,可使整个板梁预制施工进度大大加快,与一次性投入的木模比较,橡胶板梁【气囊】可多次周转使用,且施工简单方便,节约供料费,经济效益明显,只要将芯模入负筋笼内,充气压力达到工作压力时,即浇筑混凝土,待混凝土初凝时,将芯模放气抽出,即可完成成品构件的成型,不污染环境。
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