传统灌封工艺
● 需要工程塑料制备的外壳
● 需要外壳,封装后产品尺寸较大
● 化学反应需要24小时左右
● 需要控制2K组份比例
● 需要抽真空或加热固化,工艺流程繁琐
● 需要加热固化,需要较多的操作平台和支架,占用更多
的生产空间
低压注塑成型工艺
● 不需要工程塑料制备的外壳,降低成本
● 可依据PCB的大小设计模具,成型后产品尺寸小,节省空间 ● 无固化反应需要的时间
● 采用一种胶料,无需混合使用
● 更少的工艺流程
● 产品注胶完成后就可进入下一工艺,不需要场地来等待产品
反应固定
优势低压注塑工艺的优势
提升终端产品的性能 (Promote quality of finished product)
-注射压力极低,无损元器件,汉高,次品率极低
-优异的物理性能:密封、防水、防潮、耐温、缓冲击、电绝缘、阻燃(V-0)等等
-环保型产品:符合欧盟RoHS指令 ,部分有FDA认证
大幅度提升生产效率 (Improve productivity)
-成型周期短 5~50秒
-模具开发周期短
节约总生产成本 (Total cost reduction)
-成品率高
-无需加温固化
-减少生产环节
低压注射成型技术是一种运用很小的注射压力(1.5~40bar)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,汉高2035black,以达到以下功效:
绝缘 (Electrical Insulation)
耐温 (Temp Protection)
抗冲击 (Strain Buffering)
减振 (Shock absorption)
防潮 (Against Moisture)
防水 (Against Water)
防尘 (Against Dust)
耐化学腐蚀 (Against Erosion)
汉高为此工艺提供了***的 Technomelt? 系列特种热熔胶作为封装材料,主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、汽车线束、电池、防水连接器、传感器、微动开关、天线、线圈、电感器等等。
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