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无缝弯头的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

无缝厚壁弯头因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。

无缝厚壁弯头规格: DN10-DN2000

产品材质：碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢等

生产工艺：推制、压制、锻制、铸造等

生产标准：***、电标、水标、美标、德标、日标、英标等

无缝厚壁弯头具有耐磨性好，抗压能力强，抗腐蚀能力强，适用于高温高压管道和机械设备中。

变径弯头也叫异径弯头，是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或***冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头正形设备正形就大功告成了. 管坯，模具和设备是变径弯头加工的三要素.变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术.  

变径弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:

1，需要弯头坯作原料，可节省模具的费用，也可得到任意口径的弯头.

2，对焊碳钢弯头，坯料为弯头坯，因而做工简单，精度容易保证，组装焊接方便.

3，由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.

碳钢变径弯头的材料有铸铁，不锈钢，合金钢，可煅铸铁，碳钢，有色金属及塑料等.

与管子联结的方式有:直接焊接(常用的方式)法兰联结，热熔连接，电熔连接，螺纹联结及承插式联结等.

按照生产工艺可分为:焊接弯头，冲压弯头，铸造弯头等.

管道安装中常用的一种连接用管件，用于管道拐弯处的连接.

其他名称:90度弯头，直角弯，爱而弯，不锈钢变径弯头等.

变径弯头是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头，然后施压，借助于常规或***冲压设备的动力，使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，慢慢的在施压作用下逐渐变成圆，成为一个圆形环壳，焊接成型，然后用弯头正形设备正形就大功告成了.

不锈钢冲压弯头是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点固的半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。不锈钢冲压弯头遇水不会生锈，光泽鲜明，适合各种中小企业家庭的使用。

不锈钢冲压弯头用途：连接两根公称通径相同的管子，使管路作转弯。

标 准：ISO、DIN、SMS、3A

适用温度：-20~232℃

壳体材料：碳钢、不锈钢、合金钢

适用介质：气体、液体、蒸汽

产品参数：产品工艺标准及质量控制：进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—金加工—成品检验—标识—成品检验—标识—包装打字—发运

材 质：不锈钢304 316 304L 316L 409L 202　321等

不锈钢冲压弯头使用注意事项:

1)、使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），无缝碳钢弯头价格，防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

2)、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，碳钢对焊弯头厂家，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

3)、不锈钢冲压弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较不锈钢冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4)、不锈钢冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。

5)、不锈钢冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6)、不锈钢冲压弯头焊条具有良好耐腐蚀性和氧化性，碳钢弯头，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。

7)、不锈钢冲压弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。不锈钢冲压弯头焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

8)、不锈钢冲压弯头焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的不锈钢冲压弯头焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢冲压弯头焊条。于:制药，乳品，石油，啤酒，饮料，化工，水利，电力等.