无缝弯头的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。
无缝厚壁弯头因其制造工艺不同,又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。
无缝厚壁弯头规格: DN10-DN2000
产品材质:碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢等
生产工艺:推制、压制、锻制、铸造等
生产标准:***、电标、水标、美标、德标、日标、英标等
无缝厚壁弯头具有耐磨性好,抗压能力强,抗腐蚀能力强,适用于高温高压管道和机械设备中。
不锈钢对焊法兰不锈钢对焊弯头是弯头众多种类中的一种,碳钢弯头厂家,具有一般弯头的性质,同时也具有自己特有的性质.下面我就为大家简单介绍一下不锈钢对焊弯头.
不锈钢对焊弯头是一种使用钢制热压成型或通过锻造技术成型的弯头,连接方法是通过弯头与钢管对焊,利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的,通常生产不锈钢对焊弯头的方法有电阻对焊和闪光对焊2种方法,碳钢弯头,生产率很高,很容易实现自动化,所以已经获得了广泛应用.不锈钢对焊弯头根据生产的材料的不同分为碳钢,合金钢和不锈钢不锈钢对焊弯头;根据角度的不同一般分为45度不锈钢对焊弯头,90度不锈钢对焊弯头,180度不锈钢对焊弯头等.
90度不锈钢对焊弯头是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法.对焊的生产率高,易于实现自动化,因而获得广泛应用.其应用范围可归纳如下:
(1)工件的接长.
(2)环形工件的对焊.
(3)部件的组焊,将简单轧制,锻造,冲压或机加工件对焊成复杂的零件,以降低成本.
(4)异种金属的对焊,可以节约贵重金属,提高产品性能.
大口径不锈钢对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理,以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀,而造成弯头使用寿命过短.
变径弯头也叫异径弯头,是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头,然后施压,借助于常规或***冲压设备的动力,使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,慢慢的在施压作用下逐渐变成圆,成为一个圆形环壳,焊接成型,然后用弯头正形设备正形就大功告成了. 管坯,模具和设备是变径弯头加工的三要素.变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法.它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,碳钢无缝弯头,也隶属于材料成型工程技术.
变径弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面:
1,需要弯头坯作原料,可节省模具的费用,也可得到任意口径的弯头.
2,坯料为弯头坯,因而做工简单,精度容易保证,组装焊接方便.
3,由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.
碳钢变径弯头的材料有铸铁,不锈钢,合金钢,可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等.
与管子联结的方式有:直接焊接(常用的方式)法兰联结,热熔连接,电熔连接,螺纹联结及承插式联结等.
按照生产工艺可分为:焊接弯头,冲压弯头,铸造弯头等.
管道安装中常用的一种连接用管件,用于管道拐弯处的连接.
其他名称:90度弯头,直角弯,爱而弯,不锈钢变径弯头等.
变径弯头是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头,然后施压,借助于常规或***冲压设备的动力,使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形,对焊碳钢弯头,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,慢慢的在施压作用下逐渐变成圆,成为一个圆形环壳,焊接成型,然后用弯头正形设备正形就大功告成了.
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