今天盈佳机械小编来说说不锈钢焊条立焊工艺,先带大家来了解此项工艺的特点。
焊接特点:
①如焊接工艺不当,易在焊接区域产生过烧和铬偏析引起的晶粒粗大,降低其使用性能。
②引弧困难,不锈钢电阻大,焊接时产生的电阻热也大,引弧时焊条容易与焊件粘住,造成短路,使焊条发红、药皮开裂和脱落,影响施焊的正常进行。
③立焊比平焊、仰焊位置在打底焊时背面焊道更容易产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷;而在表面成形又易出现焊缝成形下坠而凸起明显,影响表面焊缝成形的美观,湖北焊接,同时也容易产生层间夹渣、气孔等缺陷。
焊接加工---不锈钢焊条立焊工艺焊前准备
①选择性能较好的逆变电焊机,直流反接。
②选用Φ3.2mm的A132电焊条,按要求烘干,随用随取。
③为防止飞溅与电弧擦伤,组对焊接时试件表面坡口的两侧各100mm处涂稀白灰,但不得污染坡口内部。
需要强调,加工焊接厂家,坡口的钝边愈大,背面成形愈差,经验证明,钝边的大小与所用焊条直径有关,打底焊以3.2mm焊条为例,当钝边≥2.5mm时,易产生背面成形低凹和未焊透缺陷,焊接生产加工,不管是试板焊接,还是实物工件的焊接,要使背面成形良好,防止出现凹陷。透等缺陷,组对时一定要控制好钝边与组对间隙等尺寸,做好焊接工艺评定,以合理的焊接参数去指导现场焊接,从而保证焊接质量。
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打底焊。在坡口内引弧,以短弧进行焊接,焊条与工件的倾角应保持80°~85°,根据熔池成形情况而定,随时调整焊条角度,有时可达90°,以促成背面成形良好,防止产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷,采用三角形运条法进行断弧焊接。
即从底部起弧(焊条对准间隙中心),电弧向上果断灭弧,焊条运动路线类似一个“三角形”,以此类推,一个熔池压住一个熔池的1/2~2/3向上断弧焊接,以免熔池局部温度过高。施焊操作时,要掌握引弧、断弧的良好时机,即控制熔孔形状大小一致,一般每侧坡口钝边熔化1.5~2mm为宜,才能焊出正、反两面成形良好、光滑、均匀的打底焊道,焊接加工生产,否则熔孔大了易形成焊瘤;熔孔过小又易形成未焊透缺陷。更换焊条接头时,与前述单面焊双面成形操作相同。
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