激光焊接是激光加工中的一项重要技能。激光焊接的质量好坏,直接与焊接体系的智能化、精密度相关,一个优异的焊接加工体系,必定加工出完善的焊接产品。
选用激光焊接,具有高精度、***率、高强度和及时性等优势,对外焊接加工,确保质量、产量、交货期,现在,激光焊接已成为了精密加工职业中一种极具竞争力的加工手段,广泛用于机械、电子、电池、航空、外表等职业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。
激光焊接要求激光器应具有较高的额外输出功率,较宽的功率调理范围,功率缓升缓降才能,确保焊缝起始和完毕部位的质量,作业安稳、可靠,恒模为低阶模或基模。
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焊接加工---电阻凸焊工艺注意事项电阻凸焊工艺在实际的操作中,有些需要特别注意的事项,激光焊接加工,现在盈佳机械小编就来说一说。
凸焊时,电极必须随着凸点的被压溃而迅速下降,否则会因失压而产生飞溅,所以应采用电极随动性好的凸焊机。
保证正常熔核下,选用较大的电极压力、较小的焊接电流,尽可能提高加压系统的随动性。
凸点尺寸不应过小或过大凸点尺寸应与板厚成比例。凸点尺寸过小有可能造成只有凸点熔化而平板不熔化现象;凸点尺寸过大会使压溃和成核困难,使接头强度不稳定。凸点形状有圆球形、圆锥形、方形等几种。也有采用带环形溢出槽的凸点。无论采用哪种形式,焊接加工工厂,凸点尺寸都应控制在一定范围内。
打底焊。在坡口内引弧,以短弧进行焊接,焊条与工件的倾角应保持80°~85°,根据熔池成形情况而定,随时调整焊条角度,有时可达90°,以促成背面成形良好,防止产生未焊透、凹陷、焊瘤等缺陷,采用三角形运条法进行断弧焊接。
即从底部起弧(焊条对准间隙中心),阜阳焊接,电弧向上果断灭弧,焊条运动路线类似一个“三角形”,以此类推,一个熔池压住一个熔池的1/2~2/3向上断弧焊接,以免熔池局部温度过高。施焊操作时,要掌握引弧、断弧的良好时机,即控制熔孔形状大小一致,一般每侧坡口钝边熔化1.5~2mm为宜,才能焊出正、反两面成形良好、光滑、均匀的打底焊道,否则熔孔大了易形成焊瘤;熔孔过小又易形成未焊透缺陷。更换焊条接头时,与前述单面焊双面成形操作相同。
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