中举(图)-海安大型静电喷涂粉末厂-静电喷涂粉末

怎样对镀锌钢结构进行表面和涂漆处理？

怎样对镀锌钢结构进行表面和涂漆处理呢？通常需要重防腐涂装的锌金属涂层钢材主要有热浸镀锌钢和热喷涂锌钢。在这种底材上的涂层体系和表面处理与裸钢有何不同呢？

锌是一种活泼金属，涂覆锌涂层的目的是为了对钢材提供阴极保护防锈功能，这个功能和富锌底漆是一样的。

一、涂覆了锌金属涂层的表面，和裸钢相比，有以下不同点：

  1、无论是热浸镀锌钢，还是热喷涂锌钢，表面通常比较光滑，不可能再象裸钢那样进行喷射清理以达到一定粗糙度要求；

  2、活泼锌表面经一段时间的暴露，会产生锌盐；

  3、活泼锌易与一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分发生皂化反应；

  4、由于已经有了锌金属涂层提供防护，后涂装的防护涂料涂层体系可相应减薄。

二、因而，用于锌金属涂层表面的底漆，与用于裸钢相比，性能上特别要求：

  1、对锌呈惰性，不能发生不良反应；

  2、对光滑锌表面具有强附着力。

  ISO12944-4标准中，对热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的涂装前表面处理均有描述，主要是要求去除锌盐和污染物。《ASTMD2092-2001用于涂漆的镀锌钢材表面处理》也有介绍。

  ISO12944-5标准中，针对不同腐蚀性级别和耐久性要求，推荐了用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的防护涂料体系，见下图：

三、市场上，***常推荐用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢表面的底漆主要有以下两种类型：

  1、乙烯磷化底漆，也被叫做蚀刻底漆，洗涤底漆等，是一种含磷酸的特殊油漆，磷化底漆所形成的薄膜（8-15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用。磷化底漆因含锌铬黄，铅含量高，目前用得很少了，通常只在耐久性要求不高时使用，上涂醇酸、酚醛、环氧酯等低档油漆。

  2、环氧通用底漆。有的厂家也叫做环氧多功能底漆，是一种专为光滑的有色金属表面（包括镀锌表面）而设计的底漆，静电喷涂粉末，对该漆的附着力进行了强化，以保证其附着强度。目前该类是市场主流。

如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法

如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法，研究了湿式静电除尘器的结构和性能，根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障，包括电气故障和运行不稳定造成的故障，并对故障原因进行了分析，提出了处理方法和预防措施，以便达到提高湿式静电除尘运行稳定性的目的。

一、故障类型

湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：

(1)电源装置送不上电;

(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;

(3)运行中毫安表突然为零，海安大型静电喷涂粉末厂，电压正常;

(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;

(5)绝缘子箱温度降低;

(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;

  (7)电晕极折断;

  (8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;

  (9)除尘器阻力过大;

  (10)爆*引起设备重大损坏。

  二、原因分析

  (1)造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。

  ①电器元件损坏，如：保险丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型(3)所发生的现象。

  ②未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。

  ③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多，同样使绝缘子损裂。***终结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。

  (2)运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。

  ①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。

  ②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为***的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到破坏。

  ③在检修时，没按要求调整水膜，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到破坏也会发生以上情况。

  ④电除尘器发生*炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合*性气体并且达到bao极限，遇到电火花而发生bao。

  三、湿式除尘器故障处理方法和防范措施

  (1)当电除尘器发生故障后，应分析原因，及时处理。具体处理方法有：

  ①首先查清故障点，确定故障原因;

  ②如果是电器元件

  损坏，及时更换，恢复运行;

  ③如果故障点在电场，海安静电喷涂粉末工厂，尝试加大水量，延长冲洗时间，设备往往可在有效冲洗后稳定运行;

  ④若冲洗无效，问题就较为麻烦，需将设备隔离出来，进行检修。

  (2)为了保证电除尘器稳定运行，延长使用寿命，应提高检修质量，海安静电喷涂粉末价格，并加强操作管理和维护保养工作。

  ①电晕线尽可能使用镍铬合金线，电晕极的调整要确保垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式，可减少电晕极在气流作用下的飘动程度，维护电场正常运行。

  ②每次检修时，要确保沉淀管得到***清理，内壁光滑、平整;水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试，保证绝缘性良好。

  ③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律，确保间断冲洗操作能得到认真执行。

  ④按时检查煤气中的含氧量，在电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。

  ⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理，保证表面清洁。

  ⑥定期检查变压器油质，及时更换故障电器元件。

粉末电泳漆沉淀现象出现的主要原因及解决方法

在粉末喷涂加工时，使用电泳过程中，电泳漆沉积是一件麻烦事，不仅影响罐液的稳定性，还影响产品的涂层质量和生产成本。影响涂装设备电泳漆沉淀的主要因素是：

1、各向同性杂质离子或杂质离子。这些离子的进入必然与涂层的带电树脂反应形成一些复合物或沉淀物，这将破坏原始电泳性质和涂层的稳定性。

杂质离子的来源主要包括：

  （1）涂层本身固有的杂质离子;

  （2）杂质带入电泳漆溶液的制备;

  （3）杂质带入而不洗涤;

  （4）处理前由不洁水引入的杂质;

  （5）磷化膜溶解产生的杂质离子;

  （6）阳极溶解产生的杂质离子。

2、溶剂

为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性，原始涂料中将含有一些有*溶剂。在正常生产中，添加油漆的有*溶剂的消耗已得到及时补充。但如果操作不当或生产过程中过高温溶剂蒸发过快而不能及时添加，为减少溶剂含量要求下限，电泳漆液会发生变化，使薄膜变薄，严重时，仍可在树脂肪凝结或沉淀。

3、温度

各种涂层具有耐温性。如果温度太高或太低，电沉积过程将加速或减慢，使涂层更厚或更薄。如果罐的温度太高而溶剂挥发太快，则容易引起罐液凝结和沉淀。为了将罐的温度保持在相对恒定的温度状态，需要诸如冷热开关的恒温器。

4、坚固的部分

涂料的固体含量直接影响产品的涂层质量，也影响罐的稳定性。罐的固体含量太低，其粘度降低，这导致涂料溶液沉淀。当然，太高的固体也是不希望的，因为固体太高，涂层电泳后，夹带涂料的量增加，损失增加，涂料利用率降低，因此成本增加。

5、循环搅拌

在生产过程中，管理层必须注意电泳槽液是否良好循环和搅拌，以及某些仪器压力（如过滤器，超滤器）是否正常。确保罐液每小时循环4-6次，底罐液体速度约为罐液位的两倍，因此电泳槽不能形成混合死角。除特殊情况外，不要停止搅拌。