精密机械加工的工艺效果
精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。
在航空航天工业中,精密机械加工主要用于加工***控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、
壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。***精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高,机加工,而且难加工材料所占的比重较大。
机械加工图纸的各种表示图列
1常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。
2零件上的机械加工结构
? 退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时,为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧,在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽,其尺寸一般可按'槽宽×直径'或'槽宽×槽深'方式标注。磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
3常见零件结构
? 轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件,在视图表达时,只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注,就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图,轴线一般按水平放置进行投影,好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时,常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面)等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准(轴类零件在车床上加工时,两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面(轴肩)或加工面等。
4表面粗糙度
5标准公差和基本偏差
为便于生产,实现零件的互换性及满足不同的使用要求,精密机加工制造企业,***《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本偏差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小,而基本偏差确定公差带的位置。
6配合
基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,称为配合。根据使用要求的不同,孔和轴之间的配合有松有紧,因而***规定配合种类
7形位公差
零件加工后,不仅存在尺寸误差,而且会产生几何形状及相互位置的误差。
为什么机械加工只用一个车刀?
精加工的时候力没有那么大。三爪定心的布置刀具也不会提高加工效率。
实际上是可以通过多刀架提高加工效率的,例如曲轴车床。但不是你想的那个样子…
这样刀具系统会太复杂,整体精度更难控制
所谓的工件打弯,精密机加工制造厂,可以通过高速少切削量的高速加工,和更高刚度的刀柄系统来减少,反馈补偿也能有效提高精度
成本不划算,要徒增两个刀具及进给系统机架;三个刀具几乎不可能保证相同的工艺效果,同轴度,粗糙度等等,几乎不可能统一;等等一些原因。
总之一句话,得不偿失!
记得本科上机械制造技术时老师提过,加工细长杆时为了防止工件弯曲变形,是会对称地架两把车刀同时切削。至于这种加工工艺在实际生产中的应用情况如何,我就不了解了,我也没见过这种刀架。
至于题主说的三刀,我个人理解,会使刀架系统变得复杂,占用太多空间,而且要保证经过三个刀尖的圆的圆心与工件回转中心重合,精密机加工制造公司,对刀会很麻烦。我研究方向不是加工,所以理解不一定对,仅供参考。
大部分机械零件长径比都不大,工件刚度足够大,稍微长点的工件用一夹一顶的装夹方式也能保证刚度,所以单把车刀虽然会产生径向力,但影响不大。单把车刀刀架结构简单,操作方便,对数控车床来说,控制也比较容易。
在同一个轴向位置使用三把车刀,像三抓卡盘一样,有两种情况。
如果进给很慢,由于三把刀不可能位置一致,***肯定是一把刀干活,两把刀休息,起不到三把刀的效果。
如果进给很快,几把刀一起干活是可以平衡切削力、提***率的。
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