一、齿轮加工的一阶段是齿坯进入机械加工的阶段,由于齿轮的传动精度主要决定与齿形精度和齿距分部均匀性,而这与滚齿时采用的定位***(孔和端面)的精度有着直接的关系,所以,这个阶段主要是为下一个阶段加工齿形准备精基准,。使齿的内孔和端面精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外,对于齿形以外的次要表面加工,也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
二、第二阶段是对齿形加工,对于不需要淬火(切削)的齿轮,一般来说这个阶段就是齿轮加工的后阶段,经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来,
而对于那些需要淬硬的齿轮,必须在这个阶段中加工出能满足齿形的精加工所要求的齿形精度,所以,这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段,应予以特别注意。
三、第三阶段,热处理。这个阶段中主要对齿面的淬火处理,使齿面达到规定的硬性要求;
四、齿形精加工阶段,这个阶段的目的是修成齿轮经过淬火后引起的齿形变形,进一步提高齿形精度和降低表面的粗糙度,使之达到zui终的精度要求,在这个阶段当中首先要应对定位基准面(孔和端面)进行修整,淬火以后齿轮的内孔和端面均会发生变形,如果淬火后直接采用这样的孔和端面为基准进行齿形精加工,是很难达到齿轮精度要求的,而修整过的***面定位进行齿形精加工,可以使定位准确可靠,余量分部均匀,便于达到精加工的目的。
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