一般情况下,紧配合过盈安装的轴承必须靠紧轴肩。检查方法通常有两种:
1、灯光法:即将电灯对准轴承和轴肩处,看漏光情况判断。如果不漏光,说明安装正确;如果沿轴肩周围均匀漏光,交叉滚子轴承,说明轴承未与轴肩靠紧,应对轴承施加压力使之靠紧;如果有部分漏光,说明轴承安装倾斜,可用手锤、铜棒或套筒敲击轴承内圈,慢慢安正。
2、厚薄规检验法:厚薄规的厚度应由0.03mm开始。检验时,在轴承内圈端面和轴肩的整个圆周上试插几处,如发现有间隙且很均匀,说明轴承未装到位,应对轴承内圈加压使其靠紧轴肩;
如果加大压力也靠不紧,说明轴颈圆角部位的圆角太大,交叉滚子轴承型号,把轴承卡住了,应修整轴颈圆角,使其变小;如果发现轴承内圈端面与轴承肩个别部位厚薄规能通过,说明此时必须拆卸下来,予以修整,重新安装。
如果轴承以过盈配合安装在轴承座孔内,轴承外圈被壳体孔挡肩固定时,其外圈端面与壳体孔挡肩端面是否靠紧,安装是否正确,也可用厚薄规检验。
交叉滚子轴承常用于各种工业机器人的活动关节当中,不论在使用之前还是在设备检修过程中,都会对其进行检查,但是运行中的检查却很容易被人忽略,而交叉滚子轴承在运行中一旦出现了故障,直接就会导致设备的运作停止。在交叉滚子轴承运行的时候,通过肉眼是很难进行检查的,但是可以采取听的方式进行检查,人本交叉滚子轴承,通过对轴承在运行过程中的声音大小是否正常,或者有没有异响来判断轴承状态,一般声音异常,很可能是有轻微的剥离损伤,或者是润滑度不够,从而造成摩擦力大,再或者是有异物进入轴承,影响到了轴承的运行。所有机械设备都需要用到轴承,作为重要的机械设备零件,轴承的安装若出现问题,不仅会造成轴承的损伤,还会造成机械设备的损坏,甚至可能造成严重的安全事故,所以轴承的问题都不是小问题,交叉滚子轴承厂家,那么要把握轴承的安装质量,就要进行轴承安装后的检查。
除安装带预过盈的轴承外,都应检验径向游隙。深沟球轴承可用手转动检验,以平稳灵活、无振动,无左右摆动为好。圆柱滚子和调心滚子轴承可用塞尺检验,将塞尺插进滚子和轴承套圈之间,塞尺插入深度应大于滚子长度的1/2。
当轴承的径向游隙无法用塞尺测量时,可测量轴承在轴向的移动量,来代替径向游隙的减小量。通常情况下,如轴承内圈为圆锥孔,则在圆锥面上的轴向移动量大约是径向游隙缩小量的15倍。
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