每个模具是一个全新的产品,不可控因素的生产过程中,如何控制这些因素?在实际的生产车间,模具大企业可能会死,模具制造管理系统,而在同一时间将近副处理,如何有效地管理处理成千上万份的过程?随着市场竞争日益激烈的竞争力度,以客户的交货时间越来越短,模具,也越来越苛刻的精度?如何实现及时输送物质的生产过程中的模具?如何有效的生产计划?如何动态监视工件在生产过程中,并记录他们的操作状态的信息的能力的生产状况已经成为关键模具生产的稀之一。
模具采购物料管理困难点,采购频繁,工作量大,采购人员无法对交期进行有效管控与督促,导致采购周期长,采购遗漏经常发生,无法保证加工需求;生产领料过程中,模具管理软件,虽然经过层层审批,仍然难以对超额领料以及报废领料进行管控;物料与设计管理缺乏标准化,致使同一物料因叫法不同,导致仓库的物料堆积;闲置物料无法及时消化掉;仓库物料不能及时准确查询,模具erp管理软件,致使生产部门无法及时准确了解物料到料信息,延误生产准备时间。
微缔公司设计开发的模具制造执行管理系统MES-M系列产品,主要以模具生产制造过成管理为***,围绕模具售前报价和订单管理;任务执行与项目管理;设计与工艺管理;采购与库存管理;计算机自动调度排程与加工过程动态监控管理;试模质量与试模费用管理;模具制造成本实时监控,人员绩效考核与各种统计分析管理等八个方面提供实时动态信息管理等功能。
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