节能全自动辊道窑
炉衬材质: 整条设备炉内一层全采用莫来石材料按照设计制作,然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用全纤维含锆棉,按照设计尺寸压制成型。
炉体外壳: 外壳由1.5mm与2.0mm厚的热镀锌板材和70x50x2.5mm的热镀锌方管焊接而成 分段制造 现场用螺栓连接,炉上表面盖板为1.2mm的镀锌板折边盖上,炉进口和出口分别安装一个电动炉门,可以根据烧结的产品高度来调节。炉体外喷2种油漆,(1)防锈油漆,(2) 表面油漆。
传动管: 传动管为半刚玉管(产地广东) ¢60mm 辊棒节距为90mm,辊道窑报价,另一头加耐磨弹簧钢套, 其中前后工作台和外循环传动管为镀锌管
出口工作台:出口出料滚筒,匣钵平移装置,回车道进料装置均采用变频调速。
回车道:采用链轮链条传动,分8组,(包括4角转弯处),速度采用变频调速,每组速度单独可调!并带有限位开关和时间继电器,达到全自动运行的要求,烧结产品自动卸料和自动上料。
自动循环及卸料装置:
出口工作台:出口出料滚筒,匣钵平移装置,回车道进料装置均采用变频调速。
17 回车道:采用链轮链条传动,分8组,(包括4角转弯处),辊道窑设计,速度采用变频调速,每组速度单独可调!并带有限位开关和时间继电器,达到全自动运行的要求,烧结产品自动卸料和自动上料。
自动循环及卸料装置:
①支承机架及翻转机构和电机。
功能:用于将进入翻转机及匣钵翻转180°,从而卸料,都江堰辊道窑,即使翻转机完成进入、出及卸料。
② 翻转机及电机和同步传动系统。
功能:配合翻转机构、使匣钵进入和输出。(翻转机由上、下两层辊棒组成,中间高度大于等于匣钵高200mm,辊棒由电机和同步传动系统带动旋转,从而使匣钵进出。)
③ 工作原理(步骤)
分三步:1匣钵进入翻转机
2翻转机翻转180°(卸料)
3匣钵转出翻转机
④由翻转机构使翻转机水平状态,翻转机辊棒在电机及同步带作用下旋转,使匣钵进入翻转机。
⑤ 匣钵推动(同步)止推块,向前运动到设定位置停下来。
⑥ 停下来后,由电机带动翻转机构,使翻转机翻转180°,匣钵同时翻转180度,从而卸料,进入下一过程。
翻转180°的匣钵继续随辊向前运动,运动过程(有可调振动),从而使匣钵中的料卸净。
⑦ 匣钵继续前行,进入下一翻转机,将匣钵翻转180°,口向上,便于装料
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