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20#无缝钢管在生产过程中开裂的原因

  在冷拔精密钢管的生产过程中,存在着冷作硬化和氢脆现象,它们是造成冷拔20#无缝钢管开裂的主要原因。弯曲度钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。本文章对两个现象进行了分析,提出了一些防止冷拔小口径无缝钢管开裂的措施。爆裂现象剖析冷拔无缝钢管是把直径较小的精密钢管通过拉拔模具进行缩径冷加工形成的,其工艺路线一般为退火、酸洗、拉拔。冷拔小口径无缝钢管在拉拔过程中,有时会出现从头至尾象劈竹竿一样迅速开裂现象,我们把这种现象统一称之为开裂。

影响开裂的原因有:

(1)加工硬化;

(2)氢脆现象。

加工硬化的影响20#无缝钢管在冷拔时产生大量塑性变形,引起明显的晶格畸变,从而使晶格能量提高,金属内能增加,导致金属内部应力不均匀,产生残余内应力。主要有以下几种：1、光栅尺测长基本原理是：钢管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，利用无杆气缸带动光栅尺靠近钢管两端，利用光的干涉现象实现对钢管长度的测量。这样便使金属硬度增加,韧性下降。金属硬度越高,冷拔时残余内应力越大,加工硬化现象越明显。当残余应力达到一定数值时,金属就会沿某一列晶粒界面撕裂,形成无缝钢管的开裂。

氢脆现象的影响在用酸液除氧化皮的过程中,硫酸和铁发生反应析出氢气。氢以原子或离子的形式渗入钢中,形成固溶体。氢对钢力学性能的影响典型表现在氢脆现象上。

薄壁冷拔20#无缝钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。20#无缝钢管发展，***个20#无缝钢管的生产的历史，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产***，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。无缝钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。无缝钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。无缝钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

区分厚壁20#无缝钢管无缝管质量好坏

20#无缝钢管的运用规模很广，尤其是厚壁20#无缝钢管。人们对厚壁无缝钢管的质量是有需求的，那么区分厚壁无缝钢管质量是怎样的呢?

首要质量好的20#无缝钢管在成分上是均匀的，在切头上看起来是很规整，摸着也是一种滑润的感受，而不是有毛刺刺手的感受。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。所以如果是残次资料的话，在切头上即是高低不平的，并且全部钢管看起来毫无光泽。如果是厚壁无缝钢管，那么在色彩上就会有格外的显着，是呈现出一种淡红色的色彩，还有残次厚壁无缝钢管在温度上也是达不到规范的。

还有即是的20#无缝钢管的横截面不是呈圆形，可能是呈椭圆形可能是别的形状，这即是因为厂家节省资料，偷工减料的成果，所以这就很不契合外形尺寸的规范。1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。还有即是结疤表象的呈现，这点在***的厚壁无缝钢管上是不允许呈现的，但是在残次厚壁无缝钢管上就很容易看到这一表象。

20#无缝钢管用在耐压管系的管系等级

注：1．当管系的设计压力和设计温度其中一个参数达到表中I级规定时，即定为I级管系；当管系的设计压力和设计温度二个参数均满足表中Ⅱ级规定时。即定为Ⅱ级管系。热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。       2．其他介质是指空气、水、润滑油和液压油等。       3．Ⅲ级管系用20#无缝钢管可根据船检部门认可的***制造。 (2)锅炉及过热器用20#无缝钢管，其管壁工作温度不超过450℃。 (2)尺寸规格 (1)钢管尺寸应优先选用GB/T7395—1998表1普通钢管尺寸组。 (2)钢管外径应优先选用GB/T7395—1998***系列：标准化管道的外径尺寸。 (3)根据需方要求可生产GB/T7395—1998表1规定以外尺寸的钢管。