模内转印技术即IMD(In-Mold Decoration)
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要用于家电产品的装饰及功能性面板,汽车仪表盘、空调面板,手机按键、外壳、视窗镜片等应用广泛。 IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后注射树脂在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。 IMD是在成型的同时进行加饰的技术,产品是和装饰承印材成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。 主要特点: * 立体成型能增加设计的自由度; * 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求; * 图案及颜色设计可随时改变,而无需更换有关模具; * 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明; * 有极高透明度的视窗效果及优良的油墨透光性发; * 功能按键凹凸均匀,效果极优,有极长的使用寿命;2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字。 * 表面纹理均匀; * 复合成型达无缝效果。
(IMD) 模内装饰
(IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程,如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距,拔模斜度等)具体产品要提供3D图档让***工程师进行分析。3)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。
IMD分类特点
IMD包含IML,IMF,IMRIML:IN MOLDING LABEL (就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。)(无拉伸,曲面小,用于2D产品);IMF:IN MOLDING FILM (大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注:成型多为PC真空﹨高压成型。)(适合高拉伸产品,3D 产品);IMF:INMOLDINGFILM(大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。IMR:IN MOLDING ROLLER (重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式,而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长,模具费用比较高,技术不输出,只有日方有。)(产品表面薄膜去掉,只留下油墨在产品表面。);IML,IMF与IMR区别(表面是否留下一层薄膜)。
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