汽车前后端装有保险杠(bumper),不仅有装饰功能,更重要是吸收和缓和外界冲击力、防护车身保护车身及乘员安全功能的安全装置。其中外板和缓冲材料用塑料制成,横梁用厚度为1.5毫米左右的冷轧薄板冲压而成U形槽;外板和缓冲材料附着在横梁上,横梁与车架纵梁螺丝连接,可以随时拆卸下来。这种塑料保险杠使用的塑料,大体上使用高分子塑料材料,采用吸塑成型法制成。例如标致405轿车的保险杠,采用了聚酯系材料并用反应注吸塑模成型法做成。而大众的奥迪100、高尔夫、上海的桑塔纳、天津的夏利等型号轿车的保险杠,采用了塑胶材料用注吸塑成型法制成。国外还有一种称为聚碳酯系的塑料,渗进合金成分,采用合金吸塑成型的方法,加工出来的保险杠不但具有高强度的刚性,还具有可以焊接的优点,特种厚片吸塑加工,而且涂装性能好,在轿车上的用量越来越多。随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用,汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外,还要追求与车体造型的和谐与统一,追求本身的轻量化。轿车的前后保险杠都是塑料制成的,人们称为塑料保险杠。
定制PC透明灯罩厚片吸塑厂家厚片吸塑加工厂公司生产的吸塑产品用途广泛。主要产品包括:车顶行李箱、汽车和家具附件、电梯内饰件、航空座椅、机械设备外壳、器械外壳、运动器材系列、大型塑料展示架、冷柜外壳、托盘系列等。
可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静电,喷油,丝印等特殊材质产品。主要应用于汽车配件、器械配件、塑胶展示架、机械配件、电子电器配件等, 近年来,产品更新日新月异,为缓解生产批量小,研发成本偏高的问题,越来越多的行业和企业选择了厚板吸塑工艺。
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模具制作工艺不同吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型的一种模具,其原理是利用抽真空吸塑方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片,在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品,吸塑模具因成型时压力较低,所以模具材料多选用铸铝或非金属材料制造,结构较为简单,成本低、制作周期短。
注射塑模具主要是塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入?模具型腔,塑料冷却硬化成型,厚片吸塑厂abs吸塑加工 塑料机箱,脱模得到制品。制造材料通常采用塑料模具钢模块,大型厚片吸塑订做加工,常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢,厚片吸塑加工,高速钢等。其生产周期长,成本高,基本是吸塑模具的10倍。
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