循环脱硫泵生产厂家
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脱硫泵是一种具有耐腐蚀性能的泵,其输送的腐蚀性液体,也能适应各种不同的工况。脱硫泵的使用中多多少少会有摩擦磨损,如果脱硫泵有严重磨损要怎样修复?
使待修复设备的表面达到一定的粗糙度,增加碳化硅耐磨涂层材料与基材的附着力,去除设备表面的锈层、灰尘、赃物、油、脂、水份,保证涂层的粘接力。
(一)喷砂处理:喷砂压缩空气必须是除油、干燥、无杂质,必须安装油水分离器;对于不需要修复的地方要遮挡起来,喷砂后设备表面达到 50μm~100μm 粗糙度,即Sa3 级别。
表面处理干净以后就可以施工修复了,使用毛刷将混合均匀后的SD3000底剂薄薄地在待施工的表面刷涂一层;涂覆完成后,请在1小时内进行后续的SD7400涂层施工。SD7400材料施工也需要严格按照施工规则进行,涂刷完成后,待SD7400材料完全固化后,采用角磨机和砂轮片将涂层表面不够平整的地方进行打磨,并去除毛刺。空间窄小不方便采用角磨机的部位,可采用电动磨头,进行修整。
脱硫泵都有哪些问题,怎样处理?
问题处理
1、强磨蚀性:
脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性。
2、强腐蚀性:
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
3、气蚀性:
在脱硫系统中,循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上,离心循环泵输送的浆液为气固液多相流,固相对泵性能的影响是连续的、均匀的,而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。
由于脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,腐蚀、磨损都极为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用高分子复合材料就行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蚀性,更好的弥补了金属被弱酸腐蚀的弱点,避免金属被腐蚀后磨损再腐蚀再磨损的恶1性循环,从而提升脱硫泵的使用寿命。
脱硫泵机械密封如何选择
脱硫泵的机械密封的选择主要看泵输送的介质如何,在脱硫的工艺流程中,有的工位的泵输送的介质含有颗粒,有的输送介质较干净,在选择密封时是有差别的。
对有颗粒的,泵一般要求配用双端面,背对背密封形式,可以有效阻止颗粒进入密封端面,保证密封的使用寿命。即API682冲洗方案中的PLAN54方案
对无颗粒的干净介质,可以使用泵输送介质自冲洗的方式进行。即API682冲洗方案中的PLAN11方案
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