徐州废钢破碎机生产线型号质量放心可靠

(二）破碎主机检查

①检查排料、翻盖液压油缸是否有渗漏或损坏，检查确认油管是否有摩擦，确认所有的液压油缸安装销是否有效。

②从转子轴承上方检查是否有渗漏、螺栓松动和温度探针是否在合适有效位置，外部是否有明显损伤。

③检查排料门是否关闭（可以通过排料油缸进行检查），所有的衬板螺栓是否紧固，上盖与中间体的连接螺栓是否紧固。

④如果破碎机有一次运行停止时为非正常停机，则应检查破碎机破碎腔体内是否有物料，如有应当清理后才能启动设备。

(三）检查双滚筒

①检查碾压翻转油缸是否泄漏，油缸销轴是否被固定在合适的位置。

②检查电机，检查齿轮箱是否渗漏。

③检查V形皮带是否有损伤、皮带轮是否在一条直线上并平行。

④检查滚筒驱动链是否正常。

⑤检查是否有电线或钢丝缠绕在任何轴上。

(四）检查机房

①检查液压动力装置、润滑油箱的液位油标，检查空气滤清器是否干净和有无堵塞。

②检查高压电机电液变阻器液位是否正常、是否有泄漏。

③检查所有电机开关是否在“接通”位置，需要运行的线路开关是否在“接通”位置。

④检查机房是否卫生清洁和安全。

(五）检查操作控制室

①检查各操纵机构和按钮是否灵敏、可靠，工控机、监视器工作是否正常。

②检查破碎生产线的人员是否撤离。

(六）电气检查

①检查所有电气元件是否正常，检查可通过计算机监控系统的工控机菜单和现场实地察看。

②检查与电气部分相关联的机械部分是否正常。

废钢破碎机生产线开机操作

现场所有人员应处在安全位置方可启动。

(―)本地操作和远程操作

1.本地操作

废钢铁破碎生产线为大型流水性生产线作业，线路长、占地面积大。为了检查、维修、试车的操作方便，电气的低压部分采用了多个本地操作盒（即在单个机器机体上安装操作盒）。各液压油缸流置设定①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。使用本地操作盒可实现单个机器独启动、停止、急停等功能，另外，操作盒中还有局部的分断开关，用于维护时分断电机。

非磁性物质输送机和副磁选机的本地控制箱是6号本地控制箱，左半部分是副磁选机控制按钮；右半部分是非磁性物质输送机控制按钮。

2.远程操作

远程操作即是在控制室通过操作箱上的操作手柄、按钮、开关进行操作和控制。一般日常生产的操作是在控制室里进行的。本地操作适用于检修时的试车和分段检查。

(二）启动和停止顺序

1.启动顺序

电机、齿轮箱

驱动链轮翻转油缸

2.润滑油箱润滑启动

润滑油箱包括循环电机和润滑电机，其启动可在操作台上分别按压“启动”按钮来实现。

3.下游设备启动

下游设备包括堆料输送机、悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、磁选系统（振动给料机）、出料带式输送机、振动输送机。下游设备启动分为自动启动、手动启动和维修时启动。

4.高压电机启动

高压电机在经检查和确认无误后，在操作台上或高压控制柜上，按压“启动”按钮实现启动。

5.双滚筒启动

双滚筒进料碾压启动可在操作台上进行。包括双滚筒的升降。电机启动采用软启动器来实现平稳启动，减小启动时的冲击电流。同时电机上装有电流检测装置，实时反映电机电流，操作人员可参考此电流来调整双滚筒的升降。

6.上料输送机启动

上料输送机在操作台上控制，主要是电机的正、反转启动和运行。

7.破碎机拔销装置启动

破碎机拔销装置启动是在维修时或更换锤头时启动。

8.破碎机上盖启动

破碎机上盖一般在维修时启动。

在上盖启动过程中设有发讯元件，当破碎机上盖打开后，线路为开路，此时工控机操作无效，保护了维修人员在维修时的安全。

(三）各设备启动

1.液压动力装置启动

液压动力装置主要包括三台电机和油泵，其启动可分为电机自动启动、电机手动启动、电机本地启动。

当破碎机上盖闭合到位后，元件发讯，线路闭合，设备又可正常工作。

9.喷水操作控制

可在操作台上操作开关来实现对喷水的控制。水量调节由闸阀和电磁阀控制。电磁阀的前端闸阀在喷水时，应开到大。倘若长期不使用喷水，应将该闸阀关闭。电磁阀为常闭型结构，通电时接通水路，可以实现点动和定期喷水。

点动喷水可根据生产情况来控制。定期喷水由PLC程序设定。

破碎机除尘喷水的水量为l0L/min,为消耗用水。机房液压和润滑系统的冷却水量分别为200L/min和l0L/min,为循环用水。供水压力不大于IMPa。

废钢破碎机锤头、销轴、隔圈更换方法

8.破碎机锤头、销轴、隔圈更换

(1)锤头、销轴、隔圈过度磨损对破碎机的影响

①锤头是整个破碎机中易磨损的零件，每天检查锤头的使用状况，及时避免因锤头过度磨损而降低破碎机的生产效率。联轴器①在破碎机生产时操作人员要注意用听觉检査联轴器是否有不正常的噪声，发现异常声响时检查连接螺栓是否松动。锤头两边均可使用（当锤头一边已磨损，而另一边还未用时，将锤头调边使用），一般锤头的寿命约能加工3500-4500t废钢铁，具体多少取决于运行条件和环境以及对破碎废钢铁密度的要求。

②安装于锤头的销轴由于锤头的高速旋转，在锤头处的销轴易出现过度磨损，一旦发现过度磨损，应及时更换。不然随着磨损的加剧，销轴将发生断裂的危险，使锤头飞出，造成严重的设备事故。

③隔圈通常可使用较长的时间，但也应根据磨损情况进行相应的更换，不然会因零件的过度磨损，而造成转子不平衡，使轴承和转子主轴额外受力，而影响它们的使用寿命。

(2)锤头的调边或更换方法

①锤头调边

a.将设备开关至于“维修”位置，升起双滚筒，使之处于“上位”的位置，打开安全杠。

b.用翻盖缸将破碎机中间体打开，插人安全销。

c.用手转动转子，使需要调边或更换的锤头位于圆周高点处。

d.提升转子锁紧机构，使转子不能旋转；同时放下拔销器卡爪，卡进转子的圆盘中，防止轴向窜动，从而使转子处于锁闭状态。

e.拆下挡板内六角螺钉，取下挡板，将大吊耳旋进销轴的镙孔中。伸出拔销缸的活塞杆，使活塞杆上叉头的孔与大吊耳的孔对齐，将轴插人孔中。

f.回缩拔销缸活塞杆，销轴拉动，将辅助销轴穿人转子的圆盘中，并随原销轴一起往前。

g.用起重机吊住锤头，当销轴退出锤头孔，且辅助销轴未进入时，吊出锤头。将锤头未用的一边对着进料口，重新装人转子中，将辅助销轴穿人锤头（注意当销轴全部退出销保护器前，辅助销轴应已穿人销保护器孔中）。

h.当销轴上后一个锤头调边后，此时辅助销轴就不需穿人该锤头，而使拔销缸活塞杆伸出，推动原销轴穿入该锤头孔中。

i.继续伸出拔销缸活塞杆，使销轴回退到原位置，同时辅助销轴拉回，直至销轴距后一个转子圆盘端面约l0mm时停止（注意辅助销轴掉出来）。

j.将拔销缸活塞杆上叉头与销轴上的大吊耳脱开，并将大吊耳从销轴上拧出。装上挡板，拧上固定螺钉。

k.放下转子锁紧机构，收回拔销器卡爪，使转子解除闭锁状态。

将转子转至下一个销轴，重复前述步骤进行锤头的调边，直至全部完成。

②锤头更换。当锤头两边均已磨损时，就必须更换锤头。方法同锤头调边一样，只是不调边换新锤头。

③销轴更换。当位于锤头处的销轴出现过度磨损时，就必须更换销轴。更换销轴的方法类似于锤头调边时辅助销轴的装法，将其不退出来，直接穿到头，而将原销轴退出。

④隔圈更换。当隔圈出现过度磨损时，就必须更换，方法与锤头调边方法一样。

⑤销轴调换。当位于锤头处的销轴部分出现磨损时，可以将相邻的两根销轴相互调换使用（注意：好成对同时进行，这样四根销轴使用情况是一致的），使销轴的使用寿命延长。

因为厂家生产的破碎机有所不同，对于锤头的更换和调边，隔圈的更换，销轴的更换时所使用的拔销器（含拔销缸）也不同，但是有两点是相同的：一个是必须把销轴拔出才能作业；另一个是在作业时必须防止转子轴向窜动。