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求正企业管理——化工工厂精益生产管理
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升***的法则。6S精益管理推行的三部曲外行看热闹，建立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚内行看门道，明确岗位规范运作流程明确，监控点得以控制企业看文化，凡是执行***企业形成良好氛围，人人用心做事五、建立明确的责任链创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理的法则，明确人、事、物的责任。分工明确是为了更好的合作。
5S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效的管理，是日本企业广泛应用的管理方法。1955年日本提出“2S”，即整理、整顿，“安全始于整理，终于整顿”，是保证作业空间的充足和安全。后来由于生产控制和品质需求，逐步提出了另外的3S，即“清扫、清洁、素养”。1986年相关5S的著作逐步问世，从而对现场管理模式起到很大的冲击作用，掀开了5S管理的热潮。
对于规模较大、组织复杂的企业，5S***区的作用是非常明显和有效的。***区的建立可以统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用；可以鼓励***，鞭策后进；另外，5S***区还可以改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心，从而激发员工参与5S活动的热情。建立5S***区的主要步骤包括：指i定***区、制定活动总计划、***区人员培训与动员、记录并分类整理***区问题点、决定5S活动的具体计划、集中对策、进行5S活动成果的总结与展示。
《6S精益管理》各盘主要内容：第i一盘内容提要一、6S是一i流企业的标志6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一i流企业品性的标志二、剖析我们企业员工***i大的缺点做事随意，没有规矩！有了规矩，弄虚作假，不守规矩！遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习6S精益管理中在于学神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准。
***i重要的一点：要做到你对5S的理解达到足够的深度，并且不断完善。在5S面前：把“要”和“不要”分开，这里什么是要的，什么是不要的，本身就要求你有很好的精益思想才能真正教育员工，你才能做好。这里涉及到JIT的思想，价值流的战略。当然，丰田并没有天天强调这些，但他们的“要”和“不要”的东西，就是和你的不一样。这就是结果。
不同的企业对5S的认知：一般企业 : 5S只是一种运动,对提升企业效益无实质性帮助。定位问题 5S是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),认为5S是一种形式化的东西。优i秀企业:5S是管理的基础，5S培养员工追求细节,追求***的精神,有效促进企业的质量文化。5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能生产出***的产品。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。使得每个员工必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
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第7年
