求正企业管理——汽车摩托制造业精益化管理
以上这些,都是精益变革过程中的人为因素,因此要尽量消除减少,工厂TPM咨询分析如何要有计划地对人为阻力进行消除。1)对职员、高层管理人员进行宣贯。从上至下,进行精益生产好处的宣导,减少人为阻力因素。2)进行良好的沟通与培训。在推行精益生产时,要进行良好的沟通与培训,使每个人都参与到精益生产的过程中来。3)强制参与精益生产。将精益化作为公司的发展战略,强制全体人员参与精益生产,使精益生产能够在全公司推行。
在小范围内开展项目。推行精益生产初期,可在小范围内开展项目,取得成果后,向全公司推广,减小推行过程中的阻力。有计划、循序渐进地在3-5年之内推行好全公司的精益生产,实现精益企业的转化。授权进行变革。管理者要充分授权于项目团队,为项目团队安排必要的资源,以使项目顺利进行。
成立稽核办。在变革实施初期,我们与中大老师达成共识,通过竞聘选拔出稽核专员,成立稽核办,建立了一套有效的稽核模式,对部门的工作任务进行有力的稽核,有效促进了各部门的工作落实,打掉了之前部门管理人员得过且过的消极思想与做法,相互促进了各部门工作效率的提升。
实施计划还要敢碰硬、敢撞横、敢抓楞,但不搞僵、不搞砸、不搞乱。围绕目标实施,围绕结果追求,围绕效益工作。抓的是工作效率,求的是工作效果,要的是经济效益。效率是手段,效果是目标,效益是目的。实施计划的重点是技术经济指标的改善,是合理工作流程的建立,是制约环节的形成,是规章制度的完善,是管理体系的科学,是管理机制的有效,是员工素质的提升,是培训效果的持续,是综合实力的增长,是经济效益的显现。
精益生产管理咨询顾问作为第三方,与企业各部门主管人员之间没有直接的利益关系,而且作为第三方说的话,不管是企业中层管理,或基层执行都会认真听,因在利益冲突的情况下,还能给他们带来价值,还可以完全以企业价值为导向,、系统的对企业的管理系统进行分析、设计和再造,结合企业的实际运作,并落地实施。
标准化与工作创新:标准化的作用是不言而喻的,但标准化并不是一种限制和束缚,而是将公司中的做法固定下来,使得不同的人来做都可以做得,发挥成效和效率。而且,标准化也不是僵化、一成不变的,标准需要不断地创新和改进。尊重员工就是要尊重其智慧和能力,给他们提供充分发挥聪明才智的舞台,为公司也为自己做得更好。员工实行自主管理,在组织的职责范围内自行其是,不必担心因工作上的失误而受到惩罚,出错一定有其内在的原因,只要找到原因施以对策,下次就不会出现了。所以说,精益的公司雇佣的是“一整个人”,不精益的公司只雇佣了员工的“一双手”。
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