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1、工艺流程的确定: 原水(硬水)→ 软水器→罐体→生产用水 2、工艺流程说明: 基于离子交换原理,采用001×7(Na+型)强酸型阳离子交换树脂,原水流经树脂层时,水中钙、镁离子与树脂表面吸附的钠离子发生置换反应,从而使出水钙、镁离子含量降低至允许含量,保证出水硬度不大于0.03mmol/L;树脂的交换容量是一定的,当处理一定量的原水后就会饱合,失去交换能力,这时应对树脂进行再生,再生原料一般采用洁净的工业洗盐,在再生过程中,盐液流经树脂层,盐液中的钠离子与树脂表面吸附的钙镁离子发生与前述相反的置换反应,树脂重新获得钠离子,恢复交换能力,交换下来的钙、镁离子与废盐液一同排放。 采用全自动流量型软水器就是将软水器运行与再生的每一个步骤实现自动控制,并采用流量或感应的方式来启动再生。通常一个全自动软水器的循环过程由下列步骤组成。 1、运行: 原水在一定的压力、流量下流经装有离子交换树脂的软化罐。树脂中所含的可交换离子Na+,与水中的阳离子(Ca2+、Mg2+等)进行离子交换,使软化罐出水的Ca2+、Mg2+含量达到要求。 2、反洗: 树脂失效后,在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗,反洗的目的有两个:一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触:二是清除运行时在树脂面层上的悬浮物和破碎树脂颗粒。 3、再生: 再生液在一定浓度、流量下流经失效的树脂层,将树脂层还原再生,使其恢复原有的交换能力。软水器交换容量受进水流速 、水与树脂的接触时间、树脂层的高度、进水含盐量、温度、再生剂质量等影响。 4、置换: 在再生液进完后,交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液,为了充分利用这部分盐液,采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗,目的是不使清水与再生液混合。 5、正洗: 目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常运行流速清洗至出水合格。
6、盐箱补水:
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1m3水溶解360kg盐(浓度为26.4%)。为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和,首先应保证溶解时间不小于6h,其次是必须保持盐箱中盐平面始终高于水平面。
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