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郑州华菱超硬材料有限公司
主营：CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片
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为了满足齿轮、齿轮轴的高耐磨性和韧性等要求，常采用渗碳、淬火、回火等热处理工艺来获得。如常见的20Cr、40Cr、20CrMnTi等材质热处理后硬度高达HRC58-62之间，尺寸精度和表面光洁度要求较高，而且存在变形量的问题，传统磨削工艺虽然可以满足以上高精密要求，但磨削效率低，对操作人员的技术要求较高，报废率和次品的数量较高。
在此情况下选择华菱超硬CBN刀具BN-H10硬车削齿轮、齿轮轴，以车代磨加工齿轮、齿轮轴，不仅可满足齿轮在精加工时的尺寸精度和表面光洁度达到Ra0.8—Ra0.4的要求，而且大幅提高生产效率。BN-H21牌号复合PCBN刀粒，克服了焊接式CBN刀片不能断续切削的难题，并且保证不出现脱焊、掉头等不正常的质量问题。
华菱超硬为淬火钢领域提供硬车、硬铣、仿形加工、切槽、螺纹加工等CBN刀具，并且形成了从连续到断续，从粗加工—超精加工一整套的硬切削刀具方案供用户选择，在齿轮/齿轮轴，同步器，轴承，丝杠，模具等领域具备丰富的硬切削经验，文中有华菱超硬CBN刀具硬切削淬火钢的部分案例，如需要硬车削、断续车削齿轮刀具，可致电华菱超硬免费获取刀具方案。
齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具连续切削成功案例：
推荐BN-H05和BN-H11材质，实现高速切削，相较于某品牌CBN刀片寿命提高45%，同时可提供涂层CBN刀片。
中等断续切削齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具成功案例：
推荐BN-H10材质和BN-H20材质，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响，选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。
齿轮/齿轮轴/齿轮齿形模具强断续切削成功案例：
推荐复合式CBN刀片BN-H21材质，硬车端面有群孔的齿轮***，切削性能稳定，轻微断续加工齿轮***建议用什么刀片，优势代替进口刀具。
重载切削粗加工齿轮成功案例：
选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，***。
齿轮、齿轮轴作为机械装备中的重要传动部件，广泛应用于机床、汽车等行业。随着齿轮行业的生产需求不断增加，随着齿轮行业的竞争不断加剧，如何在保证齿轮尺寸精度和表面光洁度的要求下，提高生产效率，成为了齿轮行业一直思考的问题，相应的对CBN刀具的效率，精度、寿命等方面也提出了更高要求。
BN-H10牌号精车加工变速箱齿轮时，耐磨性和耐崩损性兼优，可高速切削加工，保证较高的尺寸精度和寿命。
BN-H10热后硬车齿轮时，采用干式切削的加工方式，不添加切削液，一方面省去了冷却润滑油箱和油屑分离装置以及相应的电气设备，使机床结构紧凑，另一方面极大改善加工环境，加工费用也大大减低。
同时BN-H10牌号可根据客户需求，提供涂层和修光刃等硬切削方案，更好的助力企业实现***加工变速箱齿轮。
温馨提示：以上是关于精车加工齿轮***建议用什么刀片-复合式PCBN刀具的详细介绍，产品由郑州华菱超硬材料有限公司为您提供，如果您对郑州华菱超硬材料有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ，您也可以查看更多与刀具/夹具相关的产品！
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第8年
