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郑州华菱超硬材料有限公司
主营：CBN刀具,立方氮化硼刀具,金刚石刀具,超薄精密切割片
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车削加工制动鼓在选择刀具材料时，必须在保证制动鼓表面光洁度的基础上（制动鼓精加工的表面光洁度控制在Ra1.6以内），尽可能的提高加工效率，实现***量产。
（1）制动鼓产量小（小批量），数控车床：对于中小型制造企业来说，加工制动鼓选择硬质合金刀具较经济，原因在于：一是制动鼓的主要材料为灰铸铁，制动鼓刀具，硬度一般在布氏硬度HB180-240之间，对刀具材料的硬度要求不高，故硬质合金刀具较为适合。二是小批量工件对高速切削要求不迫切，低速也不影响整体加工效率。所以，在不影响整体加工效率的基础上，选择价位较经济的硬质合金刀具。
（2）制动鼓产品大（大批量），数控车床：对于大型流水线方式的企业来说，加工制动鼓有两种刀具可供选择，陶瓷材质刀具和立方氮化硼刀具。陶瓷材质刀具硬度高，耐磨性好，但脆性大，不能对工件进行粗加工，制动鼓粗加工—精加工期间需换刀，对于大批量厂家加工制动鼓都是按秒来计算工件，故换刀也会影响加工效率。立方氮化硼刀具具有高硬度高耐磨性，而且韧性好耐冲击。大吃刀量粗加工制动鼓不会剧烈磨损，并且可以粗加工—精加工不换刀，一把刀就可完成制动鼓加工。
车加工制动鼓刀具选择（高速切削工艺）
采用高速切削工艺车加工制动鼓的刀具选择，前文提到，高速切削工艺对刀具的要求较高，纵观目前金属加工刀具材质，有硬质合金刀头、陶瓷材质刀片、立方氮化硼刀具、金刚石刀粒等，采用立方氮化硼cbn刀具BN-S300和BNK30车加工制动鼓，能更好的采用高速切削工艺，优势主要体现在：
1、切削速度高，BN-S300切削粗车加工制动鼓，切削速度Vc（m/min）范围在400-1200，进给量（mm/r）范围在0.2-1.0，吃刀深度ap（mm）≥1；BNK30精车加工制动鼓，切削速度Vc（m/min）可高达2000的高速切削，机床主轴转速n=1000Vc/πd。
2、硬度高耐磨性能好，相比硬质合金刀片，刀具使用寿命提高6倍以上，而且效率大大提高。
3、精度高表面粗糙度好，BNK30精车加工灰铸铁制动鼓，制动鼓高速切削刀具，在机床设备允许的情况下，车削制动鼓刀具，表面粗糙度可达Ra0.8，表面亮度可提高一个数量级，达到制造厂商的要求。
如果精加工制动鼓时常出现制动面或止口部位撕裂问题，可致电华菱超硬，推荐选择合适的刀具牌号。
出现上述问题，主要是因为采用CBN刀具精加工制动鼓时，由于长时间的加工刀具磨钝后，粗糙度开始下降，制动鼓内孔加工面出现环状光带，而且在切除制动鼓内孔止口部位时，容易撕裂工件边缘，虽然相比于硬质合金刀具增加了制动鼓的表面光洁度，但止口边缘的撕裂易造成制动鼓废品风险。
针对这种情况华菱超硬研发了新型CBN刀具BNK30牌号是专为精加工制动鼓所研制的焊接式CBN刀具，线速度可达到2000m/min（机床刚性充足条件下），吃刀深度0.3mm，进给量0.25mm/r，在光洁度保证在Ra1.6之内的情况下，单刃寿命是其他厂PCBN刀具的2倍，而且解决了刀具切出时，制动鼓止口部位和上端面边缘撕裂问题（如下图）。
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第8年
