CBN刀具粗车加工制动鼓案例(高速切削)
采用BN-S300牌号CBN刀具粗车加工灰铸铁制动鼓,切削性能稳定,刀具使用寿命高,刀片一般选用菱形CNMN120716刀片,配套超硬压板式刀杆,如95度正反刀,20方或25方,可***配齐,其加工参数及使用效果如下图所示:
立方氮化硼刀片精车加工制动鼓应用(高速切削)
采用BNK30立方氮化硼刀片精车加工灰铸铁制动鼓,表面粗糙度达到Ra1.6以内,制动鼓刀片,刀具单刃寿命相较于一些品牌cbn刀具还能再提高70%,一般选用桃形WNGA080408刀片,刀杆采用普通机夹刀杆即可通用,制动鼓车加工刀片,其应用参数和加工效果如下图所示:
高速加工制动鼓如何选择刀具?用什么刀具高速加工制动鼓***?新型PCBN刀具牌号BNK30和BN-S300,可高速加工制动鼓,提高制动鼓加工效率。
制动鼓加工工艺:目前,市场上面制动鼓的主要材料还是灰铸铁占多数,灰铸铁具有良好的减震性和耐磨型,并且噪音小,加工工艺简单。一般加工工艺是铸造—粗加工—半精加工—精加工—钻孔—检验。
(1)铸造:制动鼓在进行铸造时,需控制炉料质量,铁水化学成分进行控制,还有就是控制好浇注温度,配料的正确,如控制不好,可能就会出现铸造缺陷,如夹砂,气孔,白口等,出现以上铸造缺陷会对后面的加工带来困难。
(2)粗加工:铸造之后进入机械加工车间。目前,加工制动鼓常采用数控车床,制动鼓高速切削刀片,原因1是降低工件的废品率,原因2是提高加工效率。粗加工制动鼓需留有大概0.5mm的余量,以便以后半精加工和精加工保证光洁度要求。
(3)半精加工:为了使制动鼓获得较高的光洁度,一般在粗加工之后进行半精加工,留有0.1-0.2mm的余量,方面后面的精加工工序。
(4)精加工:为了获得较高的表面光洁度,一般会在半精加工之后再精加工一刀,加工至图纸要求尺寸和Ra1.6的光洁度。
(5)钻孔:在图纸要求部位钻相应尺寸的孔。
(6)检验入库:检验制动鼓表面光洁度,和尺寸公差是否满足图纸要求,合格之后如可或装配。
随着铸造技术的不断发展和成熟,铸造后的制动鼓工件多为精铸件,并且很少出现夹砂,气孔等铸造缺陷。但随着汽车行业的发展,不仅对制动鼓的产品质量要求严格,而且交货时间也相应的缩短了。所以机械制造商对制动鼓的加工要求更高了。
制动鼓多是批量生产,大型加工制动鼓的工厂均采用流水线的方式,加工时间按秒计算,可能加工制动鼓的商家都知道,加工制动鼓的利益很小,要想为公司获得利益,只能从加工效率上取得突破。
制动鼓的机械加工工艺为粗加工—精加工—钻孔—检验。为了保证制动鼓工件的表面粗糙度,不能再缩减加工工艺,只能从刀具材料上面寻找提高加工效率的方法。在选择刀具材料时,必须在保证制动鼓表面光洁度的基础上(制动鼓的表面光洁度控制在Ra1.6以内),粗车加工制动鼓刀片,再考虑两个条件:一是制动鼓的产量是否是量产,二是制动鼓的加工机床刚性是否满足要求,针对以上两种条件推荐刀具材料BN-S300和BNK30。
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