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数控机床装有NC 系统(数字控制系统) ,NC 数据要求机床关机时能够有用保存,因此NC 系统拥有自己的掉电保护备用电源。当NC 电源电量不行时,需及时更换电池,以保证数据不丢失。然而正因为NC 系统有记忆功用,假如操作者正在操作机床进行加工,其他人员将机床总电源关闭,则机床托板有可能不受控制继续前进,撞坏机床,发生事故。同时,由于NC 电源瞬间电流过大,易烧坏机床。所以,数控机床开关机应有其先后顺序:开机先开外部总电源,再开机床总电源,后开NC 电源。关机先关NC 电源,再关机床总电源,在断定无其他机床使用的状况下关闭外部电源,与开机顺序正好相反。
西门子系统在进行控制面板操作时需不时进行选项的断定。如图1 所示,在进行对刀操作时,当完成X 轴或Z 轴的对刀操作后,显现器上显现的为新数据。但如不按“确认”键,系统仍以未对刀前的数据为所需刀补数值,不承认新对的刀补数值,此时如用此刀补进行加工极易呈现打刀事件。在现代数控系统操作中,人们经常会使用G54~G59 胶带机中某一零点偏置指令来设定工件零点在机床坐标系中的位置(工件零点以机床零点为基准偏移) 。使用此种办法应留意是不是使用了刀具抵偿,刀补值的设定是以哪点为基准点进行设置的。假如以机床原点距工件的位移为刀补值,则再使用零点偏置指令就会呈现坐标系定位错误,给操作带来危险。系统中存在着“工位移双色球”,所谓“工位移”是指程序、刀具刀补、工件坐标系等数值不变,假想工件进行平移,即相当于工件坐标系往相反方向移动。利用此法可在不移动毛坯、不重建坐标系的状况下进行多件加工。使用“工位移”应留意用后撤销其值,不然其他操作者在不知情的状况下,操作该机床易呈现工件坐标系错误定位等状况,易发生打刀表象,形成安全事故。
刀具的磨耗补正是指在对好刀、建立好刀补值后,刀具通过使用呈现磨损,将此少量磨损值通过对刀放在刀具磨耗补正处。这儿建议刀尖磨损值可放在磨耗补正处,但刀具的长度抵偿值应放在刀具长度抵偿处。因为在程序中如了换刀指令、刀补号,程序先执行换刀指令,再执行刀具的长度抵偿。而刀具的磨耗补正恰好相反,程序先执行刀具的磨耗补正,后进行换刀操作。假如磨耗补正值过大,刀具易撞在机床工作台上发生危险。如今数控机床大多带有图形校验功用,但多为二维图形校验。在数控铣床、加工中心中只能对X 轴、Y轴图形进行校验, Z 轴值则无法图形检查。所以不能认为,图形准确程序就准确,还需对Z 轴值进行试验,对G00 或G01、G02 等指令的使用进行检查,以免发生事故温馨提示:以上是关于cnc石墨加工机***的详细介绍,产品由东莞市望辉机械有限公司为您提供,如果您对东莞市望辉机械有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与工业自动控制系统及装备相关的产品!
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