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当时，在板金冲压加工领域，数控转塔冲床以其冲压速度快、加工精度高、模具通用性强、产品灵活多样等特色，得到广泛应用。数控转塔冲床所运用的模具，由于其精度及质量请求高，冲压速度快。用户在选购某种品质的模具后，其运用和保护的水平，直接影响到工件的加工质量和模具的运用寿命。模具也是控制设备运行成本的主要环节。因而，学习和把握这方面的一些知识并运用到实际中，对提***益、降低成本，也会起到主要的作用。下文论述数控转塔冲床模具在运用和保护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。
假如工件呈现过大的毛刺或冲压时发生异常噪音，可能是模具钝化了。查看冲头及下模，当其刃边磨损发生半径约0.10mm的圆弧时，就要刃磨了。实践表明，经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨，不仅会保持良好的工件质量，减小冲裁力，而且可使模具寿命延伸一倍以上。除了知道模具何时刃磨之外，把握正确的刃磨办法尤其主要。模具刃磨规程如下： 1)刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，磨削量一般为0.1~0.3mm。2)运用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，选适用于高速钢磨削的砂轮。3)当磨削力大或模具挨近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商请求选用优异多用途冷却液。4)砂轮向下进刀量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去掉毛刺，并磨出半径0.03~0.05mm的圆角，能够防止刃口崩裂。6)冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头外表，致使冲孔质量差。去掉粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这么光后会防止进一步粘料的发生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头外表更粗糙，更容易呈现粘料。合理的模具空隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的发生。防止过热，一般采用润滑的方法，这么会减少摩擦。假如无法润滑或呈现废料回弹，可采取以下办法：交替运用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复运用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇运用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。假如在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平坦。每次冲孔时，孔周边的资料会向下变形，形成板料上外表呈现拉应力，而下外表则呈现压应力。对于少数的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至资料变形。消除此类变形的一个办法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这么虽然也会发生应力，但却缓解了在同一方向次序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
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