1.铝模施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。施工后废料少,模板材料可再生,符合绿色环保理念,可带来良好的社会效益。
2.采用早拆模支撑系统,通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。
3.铝模施工装拆快捷,可有效缩短工期。
装拆操作简单,建筑工程铝模体系,对工人技术要求不高,可解决现场技术工人短缺的问题。
4.模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡,节约成本。
5.楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,工程铝模体系,效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。
6.由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,建筑铝模体系,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能,大大缩短交楼时间。
7.在与传统木模板的对比中,铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且,通过残值回收和提高周转次数,铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低,带来较好的经济效益。
考虑免批荡节约费用,标准层数为26层时两种模板成本持平。
转换次数高,经济性好:铝合金模板系统可重复使用多达300次,每套模板系统经过轻微改进后可在以后的新建筑中重复使用,铝模体系,从而获得长时间 - 低模板共享成本。铝合金模板的废料可以完全回收利用。施工进度快,施工周期短:铝合金模板系统在工厂标准化,系列化,组装简单方便,减少了安装和拆卸时间。铝合金模板系统的特殊设计支撑已经实现了成熟的早期拆解技术,已在世界许多地方得到认可和成功应用。正常建设可以达到四天或五天。
铝模板设计都是以施工图为依据进行设计,由施工图整理出铝模板设计所需的深化图。目前铝模板施工工艺已趋向成熟,所以现在很多项目铝模板要求不只是结构上的梁板柱,普遍涉及抹灰企口,防水企口,门洞口下挂梁,小尺寸门垛,止水反坎,滴水线/槽,防火门压槽,推拉门压槽以及各种压槽等。深化图整理好经项目确认便可进行铝模板配模。配模过程即按照深化图所标识的结构装配相应规格的模板,装配完成再进行统计,***终设计成果为生产清单,生产图,打包清单及拼装图。
型材篇
铝模板型材主流为65系列,即边框高度65mm。U板类主流尺寸宽度400mm,600mm。还有450mm,500mm等。其它U板尺寸一般为宽度50mm递减。C槽截面100*150以及150*150为优先选用,部分厂家100*100优先选用还有200*200优先选用。
早期还有54系列以及70系列,对应边框高度54mm和70mm。有的宽度达900mm。
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