今天木材加工企业为应对市场的变化与原料匮乏的矛盾,更加重视木材原料的品质,以达到更高的利率与更多的收益,从而对木材干燥技术与干燥设备提出了更高的要求。
我们可以透过木材加工企业的发展,纵观木材干燥技术与木材干燥设备的发展过程 ,不难看出其三者之间相辅相成。如果我们把国内干燥设备的发展分为四个阶段,防腐木电杆,那么我们可以看到以下的发展的历程,以及三者之间的相辅相成特点!一个段为上世纪80年代之前,由于当时处在改革开放前期,国内的家具、木业企业也很少,家具等木制品多数为手工生产,加工落后,防腐油木杆,对木材原料的需求也没能形成大的市场。因此,对木材原料的品质基本没有太高的要求。木材的干燥技术多为学校里的理论课题;并没未在社会上得到更广泛应用。
我公司现有生产设备:高压蒸滏罐3台、造气锅炉、3台,压力泵3台、真空泵3台,机械扒皮机3套,入罐轨道车3台,塔式吊车2架。年储备各种型号油木电杆50000根,年生产能力400000根。
主要经营范围:防腐木杆、镀锌钢绞线、钢芯铝绞线、绝缘导线、线路铁件、井圈井盖、电力器材、通信管材、机柜、走线管、走线槽、标示牌、电缆保护套、铁丝、钢丝等。
地址:任丘市麻家坞镇孟家庄
防腐油木杆的制作方法:
1、前真空阶段:
将木材放入压力浸注罐中,关好罐门后,开启真空泵,向浸注罐抽真空(一般为-0.080~-0.095MPa),防腐油木杆招标,保持15分钟至1小时,以抽出木材细胞腔中的空气,使得木材容易被防腐剂浸注,并且减少在卸压时防腐剂反冲出来,保留较多的防腐剂在木材中。这也是此法不同于空细胞法和改良空细胞法之处。
2、加防腐剂阶段:
在不关闭真空泵的情况下,即保持原有真空度的条件下,加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵,那么浸注罐中残留下来的空气,或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部,那么当继续加防腐剂溶液时,这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间,这样,就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液,防腐油木杆厂,造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
3、加压阶段:
当防腐剂加满压力浸注罐后,关闭真空泵,消除真空后,施加压力(可以用液压,也可以用空气压),达到所需要的压力(一般为0.8~1.5MPa)保持一段时间(一般为2~6小时),直到所需要的防腐剂量已经深深的被压入木材中,或者到木材拒绝吸收防腐剂溶液之点为止。当加压阶段终了,排除压力时,由于被压缩在木材中的少量空气的膨胀作用,在加压阶段被木材吸收的防腐剂溶液有5~15%此时会从木材中反冲出来,回到压力浸注罐中。
4、排液阶段:
在解除压力后,利用防腐剂溶液的重力作用,或用排液泵,将压力浸注罐中的防腐剂溶液返回到防腐剂溶液贮槽中。
5、后真空阶段:
排尽防腐剂溶液后,关闭所有阀门,接通真空泵,开始后真空阶段。后真空的真空度可以和前真空一样(-0.080~-0.095MPa),或稍低一些,保持10~30分钟。然后解除真空,放出在后真空阶段抽出的防腐剂溶液。打开罐门,取出经处理的木材,防腐处理的一个周期就已完成。 由于从压力浸注罐中刚取出的木材可能还会有滴液现象,为了不污染环境和回收防腐剂,可以将刚处理好的防腐木材在滴液区中存放一段时间,直到不再滴液为止。
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