钨钢铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关,所以掌握刀具的耐用度是很重要的,那么提升钨钢铣刀的使用寿命要注意哪些事项呢?下面就让东莞市宗正五金机械有限公司来给大家介绍一下吧。
1、合理选择切削用量,切削深度和进给量过大,切削力增加,刀具的磨损也快,切削速度过高;
2、改进钨钢铣刀几何角度,钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化,如前角度增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降;
3、把握与调整至佳切削条件,通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使刀具有良好的工作环境;
4、合理选择铣刀刀具材料,钨钢铣刀加工,加工不同的材料,要懂得选择不同的刀具,才能适应切削加工的要求。
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高硬铣刀料广泛应用于模具、耐磨零件,其工作条件差,要有足够的耐磨性,具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢,由于它们硬度较高,抗拉强度可达2600Mpa,小径钨钢铣刀,且导热系数较低,属于难切削材料,需选用高硬度铣刀加工。
与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲,单位切削力可以到,加工时,常见的高硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层烧坏与脱落等。
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钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围,进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片***,而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃,无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是比较优先选择的方法。
由于切削力在保持工件在下的同时易于推动刀片前进,从而使顺铣对加工过程具有一定的特殊要求,这就需要机床通过消除齿隙来处理工作台进给要求,如果将刀具推入工件中,进给量会无规则性增加,从而导致切屑厚度过大并会引起崩刃,应在此类应用场合中选择逆铣,另外如果加工余量出现很大变化,此时选择逆铣更为有利。
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