钨钢铣刀的使用寿命与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关,所以掌握刀具的耐用度是很重要的,那么提升钨钢铣刀的使用寿命要注意哪些事项呢?下面就让东莞市宗正五金机械有限公司来给大家介绍一下吧。
1、合理选择切削用量,切削深度和进给量过大,切削力增加,刀具的磨损也快,***钨钢平铣刀,切削速度过高;
2、改进钨钢铣刀几何角度,钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化,如前角度增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降;
3、把握与调整至佳切削条件,通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使刀具有良好的工作环境;
4、合理选择铣刀刀具材料,加工不同的材料,要懂得选择不同的刀具,才能适应切削加工的要求。
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采用硬质合金材质来加工不锈钢,硬选用含TaC或NbC的钨钴类细晶粒或超细晶粒硬质合金,如YG6x、YG813、YW4、YD15等等,铣削不锈钢时,应选用极压乳化液或硫化切削油。
硬质合金材质的不锈钢铣刀,其铣削速度应该在40~60m/min,为避免切削刃在硬化层中的切削,加快刀具磨损,钨钢平铣刀生产厂家,进给量应大于0.1mm,部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢,其实针对304,与202等普通不锈钢材质,用硬质合金刀具即可。
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数控铣刀按铣刀的构造情势不同可分为面铣刀(也叫端铣刀),面铣刀的圆周外表和端面上都有切削刃,端部切削刃为副切削刃,面铣刀多制成套式镶齿构造和刀片机夹可转位构造,刀齿资料为高速钢或硬质合金,刀体为40Cr,钻削刀具,包含钻头、铰刀、丝锥等。
数控铣刀切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质,进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径,切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响,应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
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