二手注塑机回收-创鑫机械-二手注塑机回收品牌

为了设定螺杆复位距离的佳行程，我们需要知道止流阀丝套实际的移动范围。不同的注塑机有着不同的止流阀设计。但是一般来说，止逆阀丝套的设计行程大约是1~1.2倍螺杆注入区段的螺纹深度。

   其次还需要知道螺杆后退时的越位距离，此越位距离必须是稳定的，正确的螺杆复位距离便是止逆阀丝套的移动距离以及螺杆越位距离之和再加上0.5mm(0.020in)。

   计算办法如下:

   假若储料所设定的螺杆位置=8mm(3.347in)

   螺杆实际停止位置=86.2mm(3.394in)

   即是螺杆越位距离=1.2m(0.047in)

   止流阀丝套移动距离=4.5mm(0.17i)

   所以螺杆复位应选定的距离=86.2+4.5+0.5m=1.2mm(3.59in)

   很多时注塑工艺人员设定螺杆的复位(倒索)位置时只是随便地把储料的设定位置加上3mm了，不知道螺杆是会发生越位现象的。在此情况下，生产过程必然不稳定，螺杆复位位置每次变化超过04mn，在注塑结束后螺杆存料(料垫)的变化也超过了0.4mm。

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二手注塑机成型喷嘴、熔胶、模具控制：1.喷嘴温度：熔体通过喷嘴时，因为较高的剪切速率而产生较大温升，且为了防止熔融塑料流延，通常应将喷嘴温度调得比料筒高温度稍低;如使用加长射嘴，应使用同长射嘴相匹配的发热圈或温度调得较高以防喷嘴冷料堵塞。喷嘴温度也不能太低，一般比料筒高温度低5-10℃即可，否则会造成注射压力增大或物料早凝，影响制品质量。

  2.熔胶温度：熔胶温度是塑料塑化完成后，根据生产周期开始注射时的熔料温度。熔胶温度是塑料塑化实际达到的温度，料筒的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。熔胶温度可在射嘴处测量或用对空喷射法来测量。料筒温度只是具有指导性，如果没有加工某一特定级别塑料的经验，料筒温度应从低的设定开始。

  3.模具温度：模具温度直接影响熔体的充模和制品的冷却，是决定成型周期和制品质量的主要因素之一。模具温度的选择取决于物料性质，制品的大小和形状及模具结构等。对于无定型塑料，模温主要影响熔体黏度(流动性)，如果物料的熔体黏度较低(如PS)，则可选择较低的模温，以提高生产效率;如果物料的熔体黏度较高(如PC)，则应采用较高的模温，以满足充模需要。对于结晶型塑料，模温高时，物料冷却时间长，结晶度高，制品硬度大，强度高，但收缩率大;模温低时，物料冷却时间短，结晶度低，制品柔软，二手注塑机回收，挠曲性好。

  对尺寸精度要求较高的制件，应选择较低模温，以利于控制收缩率对表面光泽度要求高或又薄又复杂的制件则应选择较高的模温，二手注塑机回收公司，以利于充模;对于厚壁制件，应选择较高的模温，如果模温偏低，制件内外层温差大，有可能造成凹陷、空隙、内应力大。

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 创鑫二手注塑机如何缩短注塑生产周期（下） ：  冷却时间与模具热交换的效率有关，设计适宜的模具能提高热交换的效率。然而在允许的情况下，冰水冷却能缩短“冷却时间”。冰水冷却使模具凝露，干风机及密封的锁模装置便能降低点，防止凝露。

   若塑化能力不够而影响生产周期，二手注塑机回收价格，则在螺杆设计及参数调整时可作以下处理:

  ①屏障式螺杆可增加塑化能力。

  ②大直径(C)螺杆可增加塑化能力。

  ③加大螺杆的槽深可增加塑化能力。

  ④加大螺杆的转速可增加塑化能力(某些对剪切敏感的塑料如等则不能用此法)。

  ⑤尽可能降低背压，则会增加塑化速度。

  ⑥采用油压封嘴，使开合模时亦能塑化。

  ⑦采用预塑器设计能使螺杆在周期内除注射及保压时间外都能塑化。

  ⑧采用保压装置，使螺杆在保压段亦能塑化。

   加料前后的倒索(射退)耗时，宜采用弹簧嘴或油压封嘴取代，省去倒索动作。开模在不撕裂成品及不产生大的开模响声的情况下，用高速开模。有的注塑机有开模前的减压设备，高速开模也不会产生响声。为了实现在高速开模时停模位置精，可用刹车阀或闭环控制。在顶出力不大的小型注塑机上，可采用气动顶出，比油压顶出的速度高。电动顶出又比气动顶出快。采用立的油路、气路或电路控制，可以实现多次顶出的边开模边顶出功能。有些成品的多次顶出可采用注塑机的振动顶出。顶针不用每次全退以缩短多次顶出的时间。***一次顶退可与合模同时开始，由于顶针的行程比较短，因此顶针总会全退后才锁模。

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