剃齿刀的优化设计--实现平衡接触条件下剃齿是保证剃齿质量的关键
如果我们采用剃齿刀的优化设计,避免在啮合区上的奇数齿廓接触,使得在左右两侧有相同数量的齿廓接触,即在啮合中接触齿廓的总数为偶数,从而实现对称剃齿或叫平衡剃齿,盘形剃齿刀,就将大大改善由于采用传统设计方法造成的上述弊端,剃齿刀,提高剃齿刀的使用效果,剃齿刀品牌,从而提高剃齿质量。
剃齿时的切削用量对精度也有很大影响。人们经常将齿轮齿形的好坏万全归结于剃齿刀的齿形形状。剃齿刀的齿形固然在很大程度上决定着被剃齿轮的齿形形状,但这不是单一的因素,剃齿刀加工,剃齿时的切削用量对齿轮齿形也有着一定的影响。这是因为剃齿齿形是剃齿过程中工艺系统弹性变形的综合产物。工艺系统的变形是与所采用的的工艺参数分不开的。
在剃齿刀与齿轮的法向速度是相等的情况下,齿轮的切向分速度却不相等,因而二者会产生相对滑移。剃齿功能的实际正是剃齿刀与工件在齿向方向有一个相对滑移速度。
从(图3a)中可以得出:剃齿刀与工件之间的滑移速度:VW =V1sinΣ/cosβ2=V2tV1t?? 1式中Vw剃齿刀与工件之间的滑移速度;V1剃齿刀工作时节点的圆周速度; Σ剃齿刀与工件的轴交角,当剃齿刀与工件的螺旋角方向相同时,
轴交角Σ等于两螺旋角之和;当剃齿刀与工件的螺旋角方向相反时,轴交角Σ等于两螺旋角之差;β2被剃齿轮的螺旋角;V1t剃齿刀的切向速度;V2t被剃齿轮的切向速度。 剃齿时除剃齿刀旋转带动工件旋转产生的滑移速度Vw外,
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