银镜表面使用纳米喷镀加工出现的问题怎么解决?
1:K1剂无法在被镀物表面展平:K1剂配制后存放时间不够;配制工艺没按要求进行。
解决方法:1、增加存放时间,再进行测试;2、按严格工艺进行配制。
2:银镜表面光洁度差,出现无规则砂点:底漆表面不洁净,灰尘较多。
解决方法:进行底漆表面清洁或重新喷底漆。
3:银镜表面多处出现“白雾化”。K1剂失效;底漆干燥不***;室内温度或试剂温度偏低;K2剂雾化不佳,有些地方喷洒过多。
解决方法:1、采用K1标准试剂;2、加强底漆的干燥;3、提高室内或试剂温度,使其达到条件;4、改善K2剂雾化效果,并做到均匀薄薄一层即可。
目前大多数厂家在温度低于10度条件下,很难正常生产,纳米喷镀流程,反应速度特别慢,银层发黄甚至是黄褐色,严重发雾,有的厂家要依赖加温系统,才能生产,这样成本就增加,纳米喷镀材料,而且不稳定,罩面漆会发黄。
凯华纳米喷镀技术在零下10度左右的低温条件可以正常生产,不用加温,反应依然那么快,那么亮白,可以直接罩面漆,不发黄。
银层罩清漆发黄是纳米喷镀技术存在的普遍问题,发黄其实就是银层容易被氧化的征兆,原因很多,银层不密集,反应过程有杂质沉淀,反应速度慢等等都会影响。
纳米喷镀加工工艺与电镀工艺的区别
1、纳米喷镀的环保性;
纳米是采用***纳米液,通过传统喷涂工艺将纳米液喷到物体的表面,纳米喷镀,做到一个镜面高光效果,传统电镀环保污染严重,有废水的排放,产品包含重金属,而纳米喷镀加工工艺是经过检测不含重金属,无三废的排放,材料不包含重金属,纳米喷镀配方,产品通过sgs检测认证,获得中国环保产品标志。
2、设备的友好性;
纳米喷镀加工工艺可以使用无需要非常昂贵的设备,而传统电镀需要恒温机,空压罐,等昂贵的设备,纳米喷镀加工工艺***纳米喷镀机+空压机/烤箱等必备的条件即可生产,成本大大降低,设备本身操作简单,安全,对人体无害。
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