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液压胶管硬化
1 、症状:软管在室温时,变硬,脆,PPR管检测生产,在弯曲时开裂。总成在从原装配位置拆下后仍保持安装时的形状。可用肉眼看到外胶层很干燥和炭化。
2、原因:软管暴露在过热环境中。合成橡胶材料中塑化剂提供了软管的柔软性,热量具有滤出塑化剂的倾向。含空气的油会氧化软管内胶层,从而导致软管硬化。任何氧化和热量的组合都会加速内胶层硬化。气蚀也会产生相同的结果。而旧的软管也会有相同反映。
3、解决方案:检查一下应用情况,降低温度到软管许可温度范围内。或选择高温软管。安装隔热护套或挡板。更换软管总成。
高压胶管在检验时要注意的细节有哪些呢?下面我们从高压胶管的以下几个方面来讲解一下:
一:产品压力测试是整项检测中的重中之重,试验压力需要达到工作压力的1.5倍,并保持此压力2分钟以上没有损坏。
脉冲压力应在从零到工作压力的范围内,5万次压力脉冲无损坏;工作压力为1000~2800bar的脉冲频率为15次/min,PPR管检测,2800bar以上为110次/min
爆的压力应达到工作压力的2.5倍以上
二:清洗,根据《高压水射流清洗作业安全规范》的规定要求,高压胶管应达到如下指标要求:
1)爆的压力应达到工作压力的2.5倍以上。
2)试验压力需达到工作压力的1.5倍,并保持此压力2分钟以上没有损坏。
3)脉冲压力应在从零到工作压力的范围内,5万次压力脉冲无损坏;工作压力为1000-2800bar的脉冲频率为15次/min,PPR管检测,2800bar以上为110次/min。
三:密封性能测试
用压力试验参数表规定压力,在试验台上试验三次,每次试验1min,胶管总成不渗漏不损伤。
四:阻燃测试阻燃试验
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