托盘主要分木托盘、塑料托盘、金属托盘、纸托盘和复合材料托盘。中国的2.2亿片托盘中,木托盘依然是托盘家族中的主力军。一颗松树几十年才能成材,而一颗成年的松树只能制造6个标准托盘,受到森林资源有限、再生周期长等条件的制约,木托盘的发展空间受到制约。加之随着环保压力增大,铁路运输禁用木制托盘规定出台,欧美日等国对进口产品木质包装(包括木制托盘)提出苛刻的熏蒸与检验检疫要求,木托盘的应用受到了越来越多的限制。在木托盘面临越来越严重 的发展瓶颈时,塑料托盘脱颖而出,成为后起之秀。
目前国内企业主要采用注塑成型、中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。
注塑成型托盘原料一般采用低压高密度聚乙烯(HDPE),经注塑一次成型。其员材料成本低于吹塑托盘,目前在国内的应用普及较广。注塑成型适用于成型形状复杂、刚度要求高的托盘,适用于生产批量大的托盘成型加工。但模具成本高,投资大。飞边***、制品后处理工作量很少。成型周期短,一般一个周期约3分钟。制品尺寸jing.确,吸塑托盘哪家好,表面质量好。
注塑成型托盘制造工艺过程主要考虑的参数为:1、合模力;2、注射量;3、注射压力;4、塑化能力,注塑托盘厂家,塑化时间;5、循环周期;6、模具:为降低成型合模力,提高制品质量,托盘,应采用热流道模具。
可以采用低压高密度聚乙烯生产的塑料托盘,纯原料生产的塑料托盘可以耐受零下30℃的低温。采用挤出--吹塑一次成型的高强度吹塑托盘,一般均会采用HMWHDPE塑料进行吹塑成型,吹塑托盘厂家,其重均分子量达到35~40万左右;这种塑料原料具有对环境温度的chao强适应能力,可以在-40~40℃环境中稳定使用,是需要高强度使用环境的shou.选塑料托盘,由于这种高强度吹塑托盘选择的塑料原料成本高,加工过程技术难度较高,产品的使用寿命特别长,可以达到5~10年。虽然一次购买时价格会较高,但是综合使用成本确是较低的。需要高强度使用时,可以选择这种高强度的吹塑托盘。
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