在深孔加工中可视具体加工要求采取以下工艺措施:
(1)钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。
(2)安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。
(3)根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。加工高强度材质工件时,应适当降低切削速度V。进给量的大小对切屑的形成影响很大,在保证断屑的前提下,可采用较小进给量。
(4)为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。
(5)开始钻削时,应首先打开切削液泵,然后起动车床,走刀切削;钻孔结束或发生故障时,应首先停止走刀,然后停车,***后关闭切削液泵。
加工中心加工:价格***贵,一般的加工中心都要十几万以上,但是加工中心精度好,可以适应零部件的各种工序的加工。加工效率方面加工中心也不是特别高。同时加工中心对编程人员的要求也是很高的,这种人才也是***稀缺的。加工中心适合中等或小批量,加工精度较高的零件。
以上便是传统的汽配零件钻孔加工方式的对比,多轴钻床配件,不过为了提高生产效率,节省人力成本,人们开发出了新的钻孔模式——多轴钻床。多轴钻床是一种新型的孔加工设备,其主要结构是利用齿轮箱配合万向节头所组成,配合进给系统,多轴钻床夹头,能一次性把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。
在达人数控多轴钻床运行,光栅尺应注意以下几点,其他机床也一样。光栅传感器与数显表插头座插拔时应关闭电源后进行。 尽可能外加保护罩,双头卧式多轴钻床,并及时清理溅落在尺上的切屑和油液,严格防止任何异物进入光栅传感器壳体内部。定期检查各安装联接螺钉是否松动。为延长防尘密封条的寿命,可在密封条上均匀涂上一薄层硅油,多轴钻床,注意勿溅落在玻璃光栅刻划面上。为保证光栅传感器使用的可靠性,可每隔一定时间用乙醇混合液(各50%)清洗擦拭光栅尺面及指示光栅面,保持玻璃光栅尺面清洁。
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