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   广州诺雄机械设备有限公司是一家专注于防爆冷水机 ,注塑模具冷水机,辊筒冷水机,淋膜冷水机,真空泵冷水机,广州淋膜冷水机,开炼机冷水机,搅拌站混凝土冷水机,拌合站冷水机冷水机等工业温度控制设备研发、生产、销售、服务及行业化系统集成节能服务的高科技企业。诺雄机械拥有***的技术力量和***的生产工艺。公司引进欧美及日本和各国新型制冷制热技术,所有产品的配件均采用***,保证用户买的放心,用得省心。

    广州诺雄机械设备有限公司——冷水机生产厂家 ,淋膜冷水机,淋膜冷水机

    目前市面上做冷水机的主要分为国外品牌,国内品牌

   冷水机的类型也有几种大类,主要分为风冷的跟水冷的,压缩机类型主要也就几种,螺杆式的 涡旋式的  还有磁悬浮(这个属于gao端一点的) 还有离心式的,不过一般工业上前面三种就可以了,化工用离心式的比较多。

    冷水机的主要功能还是用来降温,制冷,通过冷媒的热交换进行冷却。

    在工艺上面有用冷水进行热交换的,也有直接冷却介质的,比如硫酸,那这个时候就要考虑到如果直接是讲硫酸或者某种介质进行冷却的话就要考虑介质本身的材质会不会腐蚀铜管,因为在冷水机里面氟利昂走的是铜管里面,如果介质不是水是硫酸的话,那么铜管就要换成耐腐蚀的,比如钛管,我们常见的除了硫酸,还有草酸,电镀液,还有海水等等,对于铜 管的要求都很高。淋膜冷水机

    ***,对于冷水机厂家的选择要遵循几点,*** 压缩机是否全新,第二厂家的实力是否***或者不是小作坊,因为冷水机就跟汽车一样,每年都是需要定期保养的产品,所以厂家选择zui好是靠近公司周边或者周边省的,淋膜冷水机厂,如果北京的去广东买的话,那后期的维护成本就很不划算了,而且一开始的价格其实也并没有太多的优势。***还是zui好去工厂实地考察一番比较好,只有这样心里才会有数,冷水机的好坏不光光是配置表,里面的配件,比如铜管的厚度等等是很重要的,还是需要找一个靠谱厂家去购买。淋膜冷水机

  广州诺雄机械设备有限公司是一家专注于防爆冷水机 ,注塑模具冷水机,辊筒冷水机,淋膜冷水机,真空泵冷水机,开炼机冷水机,搅拌站混凝土冷水机,淋膜冷水机生产厂家,拌合站冷水机冷水机等工业温度控制设备研发、生产、销售、服务及行业化系统集成节能服务的高科技企业。诺雄机械拥有***的技术力量和***的生产工艺。公司引进欧美及日本和各国新型制冷制热技术,淋膜冷水机供应商,所有产品的配件均采用***,保证用户买的放心,用得省心。

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   用户收到工业冷水机组后,首要问题便是将冷水机安装起来。根据冷水机的机型不同,安装方式和辅助设备也不一样。因为冷水机在工作的过程中会有振动,因此,机组的基础必须放在实土上。施工前应将机座下的浮土挖深后分层夯实。对于大孔性土,或者是土质松软时应挖深2~3m,分层回填夯实,或者将槽底夯实后用混凝土筑至基础底的标高,然后在其上捣筑基础。

      安装工业冷水机组的基础一般用混凝土制作,浇灌高度必须比图注尺寸低25~30mm,预留孔洞尺寸必须与实物核对螺栓孔位置和螺栓长度,并防止捣制时移动位置。同时,必须核对电缆管道、上、下水管道和油管道的位置。淋膜冷水机

      对于大型螺杆式冷水机组,它的机座四周应做50~100m宽的减震缝,缝内填砂,缝顶用沥青麻丝填平,也可以采用弹簧减震基座。并且在冷水机组就位前,应该将预留螺栓孔清扫干净,孔内不得留有灰土、木屑等杂物,然后,用细石混凝土进行灌浆且必须严格捣实。淋膜冷水机

      工业冷水机组就位后,用垫铁来校正水平,找平的基准面为冷水机的底座。冷水机校正水平后,上紧地脚螺栓,螺栓顶应高出螺帽上平面2~3mm,然后,按照图纸要求作保护层。

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一,高压故障

压缩机排气压力过高,导致高压保护继电器动作。压缩机排气压力反映的是冷凝压力,正常值应在1.4~1. 6MPa,保护值设定为2.0MPa。若是长期压力过高,会导致压缩机运行电流过大,易烧电机,还易造成压缩机排气口阀片损坏。

产生高压故障的原因如下: 冷却水温偏高,冷凝效果不良;冷却水流量不足,达不到额定水流量;冷凝器结垢或堵塞;制冷剂充注过多;制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体;电气故障引起的误报。

二、压缩机过热故障

压缩机马达绕组内嵌有热敏电阻,阻值一般为1kΩ。绕组过热时,阻值会迅速增大,超过141kΩ时,热保护模块SSM动作,切断机组运行,同时显示过热故障指示灯亮。淋膜冷水机

产生压缩机过热故障的原因如下: 压缩机负荷过大,过电流运行;电气故障造成的压缩机过电流运行;过热保护模块受潮或损坏,中间继电器损坏,触点不良。

三、低阀温故障

膨胀阀出口温度反映的是蒸发温度,是影响换热的一个因素,一般它与冷媒水出水温度差5~6℃。当发生低阀温故障时,压缩机会停机,当阀温回升后,自动恢复运行,保护值为-2℃。淋膜冷水机

产生低阀温故障的原因如下: 制冷剂少量泄漏;膨胀阀堵塞或开启度太小;冷媒水流量不足或蒸发器堵塞;电气故障引起的误报。

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