缩合型模具硅胶会出现哪些问题?
1、为什么同时灌胶会出现一部分固化,一部分不固化?
混胶不均匀,会造成局部固化偏慢或不固化。如:同一次调配出来的胶,固化时间不一致,有的较快固化,有的要很长时间才能固化;固化后,胶表面有沟槽,沟槽内胶不固化;局部出现完全不固化的现象。必须要加强搅拌,搅拌时间在2~5min左右,使胶完全混合均匀,使用搅拌时须注意搅拌是否能带动所有的胶料。
2、能否加热固化?
缩合型产品固化过程中,有小分子产生,热熔硅胶生产厂家,因此不适宜加热固化。一般产品完全固化需要12小时以上,热熔硅胶,期间内不适宜进行加热老化,否则会受热使得小分子挥发速度加快,产生膨胀现象;另外,固化温度不得超过45℃,加温会加速反应,引起较短时间内产生大量的乙醇气体,从而产生大量的气泡或气孔。
产品具备的特殊性能:
1.高度透明性,并且耐候性优异,热熔硅胶工厂,长时间不会产生黄变;
2.优异的耐温性能,热熔硅胶厂,在-50~200℃范围内不会有明显性能变化,保持弹性柔软性;
3.较高的抗拉伸强度,和弹性,杨氏模量非常小;
4.安全环保,具备较好的生物相容性;
5.固化后,产品呈相对柔软形态/果冻状凝胶态;
6.较高的介电常数和绝缘性;
产品目前的应用领域(适当调整配方,制备不同应用需求的性能硅橡胶)
1.LED、显示屏等需要透明的光学元器件的封装保护,较环氧树脂及聚氨酯胶有明显性能***(耐高低温和耐黄变性);
2.精密电子元件、PCB线路板涂覆灌封保护,防止电子元件间静穿,同时保护不受外界环境影响,延长精密电子的使用寿命和使用稳定性;
随着环保科学技术不断进步,人们对于生活中形形色色的产品都不断提出新的要求。不论在产品的使用效果、使用寿命亦或是安全环保,市场都在不断的提高产品质量,改善产品的使用效果和安全环保问题。
其中有机硅材料是注重安全环保问题中的一大发展方向,不仅因为有机硅材料具备优异的耐候性能(室温下可20年以上不变色),优异的耐温性能(-50~200℃),而且由于有机硅材料具有良好的生物相容性,不会对人/环境产生有害影响。
全透明加成型液体硅橡胶是其中有开发前景的一款有机硅材料。该产品具备全透明(玻璃一般)、安全环保、耐候性强、胶体柔软、对多数材料有一定粘结性、防水、抗刮伤等特殊性能。
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