工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号;
板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人;
调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行;
在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触;
机床工作时,机床后部不允许站人;
严禁单独在一端处压折板料;
运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手;
禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、gao级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,液压折弯机功率,以免损坏机床;
结构说明
1、滑块部分:采用液压传动,滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值;
2、工作台部分:由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离,其zui小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位);
3、同步系统:该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构,结构简单,液压折弯机价格,性能***,液压折弯机配件,同步精度高。机械挡块由电机调节,数控系统控制数值;
4、挡料机构:挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸。
数控折弯机系统的发展趋势主要体现在机能、功能以及体系结构这三个方面,详细的表述为:
机能
1、高精高速高校。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和丈量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。
3、插补和补偿多样化。数控折弯机系统内装高机能的PLC,可直接用梯形图或***语言编程,可在线调试和在线编纂修改,液压折弯机,建立自己的应用程序。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持
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