水处理设备的澄清器技术条件必须做到符合以下标准:
1、水处理设备泥渣悬浮式澄清器(池)
a) 水处理设备空气分离器的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行;
b) 水处理设备泥渣悬浮式澄清器(池)的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行。
2、水处理设备泥渣循环式澄清器(池);
a) 水处理设备水力循环澄清器(池)的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行;
b) 水处理设备机械搅拌澄清器(池)的施工及验收按照DL/T5190.4的有关要求进行。
对于水处理设备的无阀滤池,他必须符合下列的技术条件
1、水处理设备对虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管U形弯底部以及排水井堰口的标高,都必须按设计图施工,其偏差不应超过±10mm。相邻进水分配箱堰口高度偏差,不应超过5mm。
2、水处理设备滤池顶盖下的挡水板应保持水平,其偏差不得超过±2mm。
3、水处理设备焊接虹吸辅助管时,应注意管口不要伸入虹吸弯管内,而安装在虹吸弯管顶部的抽气管管口则应插入虹吸弯管内约10~20mm。
4、水处理设备作强制冲洗用的150斜管应按设计图施工,斜管角度允许偏差±20。斜管管口应尽量靠近抽气管口,同时,两者都安装在虹吸辅助管的一侧。
5、水处理设备虹吸管及其液位计、虹吸辅助管 抽气管、虹吸破坏管,均应严密不漏。
6、水处理设备安装虹吸辅助管时,不得采用直角急弯。
7、水处理设备虹吸管真空系统应进行严密性水压试验。试验压力一般为0.098MPa
在施工中产生的废水,通过对废水来源、废水成分及流向等进行综合分析,从达标排放和循环利用两个方面对隧道施工废水进行管理,既减轻施工废水对环境的影响,又有效地避免水资源浪费。
隧道施工中产生的废水如果未进行任何处理而任其排放,会对附近居民生活及周边生态环境产生较大的影响,处理稍有不慎就会污染附近河流水源,对当地工业、农业及居民造成严重的危害。废水经过有效的处理,会降低或消除其对水体水质的不利影响,使隧道施工废水达到国家要求的废水排放标准,水处理设备案例,并且将处理后的废水循环利用,满足部分隧道施工用水,达到节约成本的目的。
废水处理工艺流程
隧道施工废水中主要污染物为泥沙沉积物、悬浮油等。鉴于废水中主要物质的物理及化学特点,其处理对策分别为沉淀法、隔油处理法。
施工废水经平流式沉砂池去除较重的无机颗粒后,流人隔油沉淀池;油水分离后污油导人集油管流人集油筒,泥沙则沉于池底流人贮砂池,混凝沉淀后的废水进人回用水池,进行循环利用。
沉砂池和沉淀池外设置集油筒对浮油进行收集,对集油筒内含油废渣,采用人工定期收集,集中处理;而对隔油处理后的泥砂,则采用吸污车定时(每三天一次)清淤,运至隧道弃渣场利用弃渣空隙滤水后弃置处理。
废水循环利用及其经济效益
在隧道工程施工过程中,需要水的方面很多,包括凿岩机用水、喷雾洒水用水、洞内降温除尘、混凝土养护、路面冲洗等。我国于20世纪末便开始重视施工废水对生态环境的影响,在很多重点工程的设计阶段就已考虑到施工废水的处理,但是,对于处理后的废水循环再利用却很少考虑,废水循环利用一可减少废水外排污染环境;二可节约施工用水,控制施工成本。
废水循环利用
(1 )施工用水。废水处理站处理后的废水经监测达标后,由回用水池将回用水引至施工用蓄水池,主要用于:①隧道开挖施工;②施工机械设备冲洗;③洞内除尘降温、混凝土养护;④喷射混凝土用水等。
(2)日常用水。主要用于洞外道路洒水降尘,机械车辆冲洗。其他剩余水经处理并检测达标后排放,并达到农田灌溉用水标准。
隧道施工废水处理与循环再利用注意事项
沉砂池与隔油沉淀池沉淀的泥砂应及时进行清淤,泥砂一并运至隧道弃渣场。施工时依据隧道出水水质和处理站运营情况,现场调试确定加药量,定时对处理后的施工废水进行水质监测。不同隧道,应根据实际涌水量、排放废水类型等情况,合理确定废水处理站的主要功能与设计规模。结合各隧道实际施工情况,确定回用水用途、用量。
由于工程单位特点,对于施工中产生的废水,若只进行简单的传统方法进行处理,会对环境造成极大污染,水处理设备方案,因此,必须对施工废水进行严格处理达标以减少其对环境的污染,同时提高经济效益。而如何将施工和环、水保工作实现有机结合,需要在施工中充分利用各方面的有利条件,克服困难,***综合考虑才能把这项工作做好。
工艺设计
例如:净水车间总占地1800m2,采用钢架结构,设计高度11 m,部分为2层。一层为生产区,二层为监控调度、化验室。
纳滤预处理系统
1)袋式过滤器。袋式过滤器具备构造合理、密封性好、流通能力强、操作简单等特点。本工程采用四台(三用一备)DN800袋式过滤器,单台出水量284m3/h,淮安水处理,过滤精度为100 um。
2)精密过滤器。精密过滤是介于砂滤(粗滤)与超滤之间的一种过滤,过滤精度一般在0. 1um一120 um范围·精密过滤器具有过滤精度高,滤芯孔径均匀、过滤阻力小,通量大,截污能力强,使用寿命长,耐酸、碱等化学溶剂,对过滤介质无污染等特点。
采用二级精密过滤器。精密过滤器一采用四台(三用一备)DN1000精密过滤器,单台出水量284 m3/h,过滤精度为5 um精密过滤器二采用三台DN 1000精密过滤器,单台出水量284m 3/h,过滤精度为1um
纳滤装置
本系统采用全自动纳滤机组。包括系统泵、纳滤处理设备、加药设备、清洗设备、配套仪表、阀门、管道及本体支架。
1)纳滤处理设备。纳滤装置采用3套能单独运行和并联运行的纳滤处理设备,运行时通过后续的外供水量调节投运的套数。单套纳滤处理设备产水量198 m3 /h,单套设备包含36只膜壳,每支膜壳内安装6支膜元件,单套设备共216支膜元件,单只膜元件膜而积为37 m2。系统采用一级二段式,一段浓水作为二段进水,二段浓水排放,各段产水收集使用。
2)加药设备。纳滤处理过程是一个脱盐、浓缩的过程,为了防止纳滤浓水侧特别是纳滤膜壳中的一、二根膜元件浓水侧出现无机盐类的结垢,从而影响纳滤膜的性能,在纳滤进水投加膜阻垢剂(浓度为3 ppm - 5 ppm),以减轻纳滤膜浓水侧的结垢趋势。同时原水中可能存在氧化剂对纳滤膜造成不可逆氧化破坏,原水进入纳滤系统之前投加还原剂,以消除氧化剂对纳滤膜的氧化破坏。
3)清洗设备。纳滤系统设置一套清洗系统,当***纳滤膜元件受到污染后,可进行化学清洗。清洗设备包括过滤器、清洗泵、清洗箱及配套阀门、管道等附件。纳滤设备运行一段后,由于有机物和无机物的污染致使膜被堵塞造成膜通量下降,这时必须清洗来保证膜的透水量。在同样产水量下,膜运行压力超过10%或同等压力下,产水量减少10%时进行化学清洗,膜的通量恢复较好,可保证恢复膜的原有产水量。
自动控制系统
系统按流程可划分为三个单元,即过滤单元、纳滤单元和勾兑、消毒、外输单元。系统过程控制及检测点较多,为了保证产品质量和系统正常运行,本系统采用PLC监控系统,用以监视、控制、管理整个生产过程,并可实现手自动无扰切换。系统采用PLC预置程序下的自动控制,完成各单元运行的检测、数据采集及控制功能,能够按流程完成系统的自动运行,水处理设备公司,并可在故障状态下自动协调前后流程的切换,保证后续流程的正常运行。
1)过程控制。本系统设置有液位仪表、压力仪表、流量仪表、ORP仪、电导率仪,能够在上位机实时记录系统的重要操作数据并监控装置的运行。高压泵的进出口装有压力开关,当供水不足,水压过低,会自动发出停机信号,使水泵停止运行;当由于出口压力过高时,高压开关可自动切断高压泵的供电,保护系统不超压运行。纳滤膜组入口装有电动慢开阀门,使膜元件逐步受压,防止水锤现象的发生,保护系统的安全。
2)液位仪表。液位仪表主要用于水池、水箱液位测量和传动设备连锁控制,加药液位控制和设备保护。
3)流量仪表。流量仪表主要用于纳滤设备产水、浓水、勾兑进水和外输。
4)压力仪表。压力仪表主要用于纳滤设备、水泵、过滤设备、外输。
5) ORP仪表。O RP仪表主要用于测量进纳滤设备原水的氧化还原电位。
6)电导率仪表。电导率仪表主要用于纳滤设备进水、产水,反映纳滤系统的运行状况。
运行效果
运行稳定,对硬度、硫酸盐的去除效果明显,实际条件下处理出水水质脱盐率达97%以上,出水水质达到工程设定口标,混合后出水总量2万m3/do膜系统处理电耗约0.85 kWh/耐,处理成本较经济合理。可作为水厂提升改造的优选方案之一。目前,纳滤膜技术已在水处理上得到广泛应用。
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