精密铸件吊具热处理研发成功
建筑用品吊具头、吊具钩等吊具采用精密铸造的成型方式,产品成分存在不均匀的现象,为了提高产品热处理后的综合机械性能,我们采取了退火、正火的预备热处理工艺,精密铸钢件,为产品调质后的机械性能提供了基础保证。另外,铸造不可避免的产生了不同程度的脱碳,精密铸钢件价格,我们在做调质时采用了复碳调质的热处理工艺,使产品的表面碳含量达到与心部基本一致,产品的表面的耐磨性提高。回火工序中我们采用两次回火的工艺,二次回火根据第yi次回火结果及时做微调整,保证了产品因材料偏差等因素导致的硬度不一致,精密铸钢件***,降低了产品返工返修的风险,两次回火也使产品回火充分,组织转变充分。
精密铸件的结构设计应注意哪些要点?
要减少产生铸造缺陷的倾向:
1) 铸件的壁厚应力求均匀,以防止缩孔、热裂,当需保证顺序凝固条件时,应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚,当需保证同时凝固条件时,应尽量使其具有等断面壁厚;
2) 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚,厚壁与薄壁之间应逐渐过渡,严防突变,以免造成热节和应力集中,形成热裂、缩松等;
3) 铸件的局部厚断面,应尽可能采用挖空或铸孔结构,精密铸钢件,并以加强肋适当加固;
4) 铸件平面壁上的铸孔,应用凸边加固,以减少壁厚;
精密铸件为什么要浸渗
浸渗就作为一种处理1气孔的方法而被广泛使用,在微孔密封技术领域,相对于5mm铸件壁厚,我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。这些孔通常用肉眼是难以发现的。在汽车动力系统及气动液压系统铸件中,微孔的存在将导致被密封介质的浸漏,增加机加工刀具的磨损,同时带来生产成本的增加,使产品的质量难以得到保证。将在产品的使用过程中,令其丧失应有的功能。
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