木工排钻头使用的选择及操作要求 :
1.钻头为***的木工排钻机而设计,要注意钻头的旋向。
2.钻头可对各种合成板、实木类钻铣出标准、光滑的内孔,但要避免切削含金属、沙石等非木质材料。
3.尽量使用标准长度的钻头,操作过程当中要把木材压紧,以免加工处理的产品不合格或者钻头变形。
4.使用标准的夹套也是必要的,多轴钻床,残旧或者内孔有锥度,夹紧力不够会导致钻头飞脱、震动,导致产品不合格。
5.操作时使用适当的保护。钻孔深度是钻头直径的4倍属于深孔,应分次进给。钻孔时要给排削留有足够螺旋槽长度。
1.锯片安装时要保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与锯片内径一致,确保法兰盘与锯片紧密结合,装好定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要适当,外径应不小于锯片直径的1/3。
2.设备开动前,确保安全的情况下,有单人操作设备,点动空转,检查设备转向是否正确,有无振动、锯片装好后先空转几分钟,无打滑、摆动或跳动后正常工作。
深孔钻机床的加工特点
科技的不断发展,带动了各行各业的进步,在机械方面,深孔钻的使用就相当广泛。在深孔加工时,深孔钻机床是***的机械产品,那么深孔钻机床的加工有什么特点呢?如果您还不知道,就跟随小编来看看吧。
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,可调多轴钻床,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。
3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。
4、切屑排除困难,必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,木工多轴钻床,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。
5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。
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