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数控加工车床的塑料导轨
数控加工车床的塑料导轨就是在与床身导轨相配的滑动导轨上粘接上静、动摩擦系数基本相同,耐磨、吸振的塑料软带,昆山CNC铝件加工,或者在定、动导轨之间采用注塑的方法制成塑料导轨。这种塑料导轨具有良好的摩擦特性、耐磨性和吸振性,因此在数控加工车床上广泛使用。
塑料软带是以聚四氟乙烯为基体,加入青铜粉、二硫化钼和石墨等填充剂混合烧结并做成软带状,国内已有牌号为TSF的导轨软带生产,以及配套用的DJ胶合剂。导轨软带使用的工艺简单,只要将导轨粘贴面作半精加工至表面粗糙度Ra1.6~3.2um,清洗粘贴面后,CNC铝件加工厂家,用胶合剂粘合,加压固化后,CNC铝件加工公司,再经精加工即可。由于这类导轨软带采用了粘接方法,故习惯上称为“贴塑导轨”。
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数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
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数控刀具的前角
一般而言,前角对切削力,切屑排出,刀具耐用度影响都很大。
数控刀具的前角的影响
1)正前角大,切削刃锋利;
2)前角每增加1度,切削功率则减少1%;
3)正前角过大,刀刃强度下降;负前角过大,切削力则增加。
数控刀具的大负前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃强度大,以适应断续切削,以及切削含黑皮表面层的加工条件。
大正前角用于
1)切削软质材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及机床刚性差时。
使用数控刀具的前角切削的好处
1)由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力,故能提高切削效率;
2)可减低切削时所产生的温度及振动,提高切削精度;
3)减少刀具损耗,使刀具寿命得以延长;
4)在选择正确的刀具材质以及切入角度时,使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
前角过大的坏外
1)由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度较高的工件时,若前角过大会令刀具容易产生磨损,甚至出现崩刀的情况;
2)当刀具的材质较弱时,切削刃的可靠性便难得以保持。
数控刀具的后角
后角使刀具后面与工件间磨擦减少,使刀具有自由切入工件的功能。
数控刀具的后角的影响
1)后角大,后刀正磨损小
2)后角大,刀尖强度下降。
小后角用于
1)切削硬度材料;
2)需切削强度高时。
大后角用于
1)切削软材料
2)切削易加工硬化的材料。
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