菏泽机制石膏线-中成机械-机制石膏线生产设备

高强石膏生产设备和工艺简介

生产高强石膏传统工艺有两种：蒸压法和水热法；前者设备投资较小，工艺相对简单，主要用于生产干抗压强度在30MPa—40Mpa之间的、用于建筑材料和陶瓷模具，这种高强石膏强度完全可以满足建筑材料和陶瓷模具，且价格较低，市场需求量很大；而后者设备投资大，工艺复杂，主要用于生产干抗压强度在60Mpa以上的、用于牙齿模具、铸造模具等，价格高昂，用量很小。目前，国内有近百条以天然石膏为原料、采 用蒸压法工艺生产高强石膏的生产线，其中大多数是建立在宁夏石膏研究院的技术基础上的。

但由于传统的蒸压法工艺是采用块状的天然石膏为原料，所以这种工艺及其蒸压设备就不能直接用于粉末状的脱硫石膏；国外对于用脱硫石膏采用蒸压法生产高强石膏时，首先要将脱硫石膏干燥和挤压成块状，然后再应用传统的蒸压法工艺；这种工艺不仅增加了干燥——压块——再湿蒸——再粉碎的两组往复无效的工艺环节，还增加了能耗。因此，国内有企业根据高强石膏的生产工艺和脱硫石膏的特点，发明了 “全封闭式熟石膏粉生产工艺”（发明***号：200610012448.0）；它与以天然石膏为原料的高强石膏生产工艺——蒸压法相比，它减去了干燥、压块、蒸压反应后的再破碎这些往复工艺过程；即减少了设备投资和工艺环节，又降低了能耗和加快了生产效率；目前，已利用这项技术和相应设备，以脱硫石膏为原料生产出了合格的高强石膏粉。“全封闭式熟石膏粉生产工艺”还具有以下特点：（1）工艺简洁，集烘干、煅烧、蒸压反应为一体；（2）同一设备能生产多种产品（建筑石膏、高强石膏、陶模石膏）；（3）无需除尘设备，洁净生产；（4）压力炒锅没有热空气排出，与其它采用蒸汽热源的熟石膏生产设备相比，可降低热耗40%--70%，从而产品成本低；（5）低能利用100℃左右的各种热源，尤其能够有效利用蒸汽热能（请参看《石膏建材》2008年一期21页）。

石膏资源现状

??天然石膏中用途***的是二水石膏，其有效成分为二水硫酸钙，一般根据矿石中二水硫酸钙含量对石膏进行等级划分。石膏应用领域较宽，产品种类也较多，不同的用途对石膏原料的质量有着不同的要求，高品位石膏多被用于特种石膏产品的生产原料，如食用、***、艺术品、模型和化工填料等；二水硫酸钙含量低于60%的石膏矿则很少得到应用；高于60%的石膏矿石，则根据其含量的不同，被用于建材、建筑等各个领域。

??世界不同国家对石膏的消费结构不同，发达国家石膏深加工产品的消费占较大比重，其石膏消费结构为：产制品占45%，水泥生产占45%，其它各领域占10%。发展中国家多偏重于矿石的初级应用，机制石膏线生产设备，依赖于水泥工业，石膏制品的比重随经济发展有逐步增大的趋势。中国的消费结构大致为：84%用作水泥生产的缓凝剂，6.5%用于陶瓷模具，4.0%用于石膏制品、墙体材料，菏泽机制石膏线，5.5%用于化工及其它行业；随着中国水泥产量的不断增大，对石膏的需求相应增大，同时随着中国经济的高速增长，石膏产业尤其是石膏制品将存在着一个极大的发展空间，各种石膏产制品及石膏墙体会得到高速的发展，石膏的需求量必将猛增，随着传统的陶瓷及其它特种行业的发展，***石膏资源不断减少，石膏资源的开发利用将被愈加重视。因此，为了保证整体石膏行业的可持续发展，绿色的、环保的、健康的石膏建筑材料及产制品更广泛的应用于人民生活中，必须对有限的石膏资源进行优化利用。

模具上下模应该注意的几个要点

一、上模的预备工作

1)、先查看料是否以烘上，如果没烘必须先烘料。

2)、查看机器是否是空着，机制石膏线有哪些优点，机器的尺度是否适宜，顶出是否适宜，要求的特别功用是否有，如果有一点达不到将马上报告等候告诉。

3)、查看模具是否现已好了，如果没好将马上报告等候告诉。

4)、以上三点预备都好了将预备上模东西，水管和相应的设备。

二、上模过程

1)、 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并承认顶针。

2) 、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。

3) 、慢速合模，把模具合紧。

4) 、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车，再次把抬钯拿下。

5) 、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

6) 、先查看模具有无反常或要在开模前须的设备，机制石膏线视频，承认好后慢速开模。

7) 、开模后再次查看模具是否有反常。

8) 、找相关的人员接特别的辅佐设备并调试好。

9) 、依据要求装上辅佐设备象:水，强拉，暖流道等并试验这些辅佐设备是否正常。

10) 、预备开机。

三、下模的预备工作

1) 、停掉注塑，把螺杆的残料射出用PP料清洗螺杆。

2) 、封闭相应水:普通水和模温机的水。

3) 、预备都好了将预备下模东西和相应的设备:水桶，风***，防锈油，吊环，吊车等。

4) 、找相应的部分拆掉鄙人模前要拆的设备。