结晶器总成与结晶器结构特点
连铸机结晶器总成
1、结晶器总成
组合式结晶器由结晶器本体、支撑框架以及足锟等部件组成。结晶器本体由4块铜板及支撑板组合而成,用螺栓连接为一体;支撑框架带有定位、固定装置和冷却水通道;足锟包括支架、锟子、轴承、水管和喷嘴等。
组合式结晶器可以配置液位检测装置、外置式电磁搅拌装置。
连铸工艺的发展对结晶器功能的要求
3 Ni-Fe镀层
在Ni中加入Fe或加入W和Fe时,镀层的硬度明显提高。随成分不同可控制不同硬度值,见图3、图4。Ni-Fe镀层首先由日本野村镀金株式会社开发,取名为TAP镀层,结晶器铜管技术,有如下特点:按Fe含量不同,可调节硬度在HV 250~550范围内。高温强度()是Ni的2.5倍;单层电镀就可实现较厚镀层,成本低。
3 Ni基镀层中Fe含量与硬度的关系
4 Ni-W-Fe法镀层结构及硬度
低速板坯铸机由于热负荷较轻,弯月面处铜板发生热龟裂的倾向少,结晶器下部的摩耗相对是主要的。因此低速板坯铸机选用N-TAP镀层,Fe含量取8%~10%,电镀时添加减少内应力剂。中速板坯铸机和方坯铸机由于速度较快,综合考虑弯月面处热龟裂倾向和结晶器下部的耐摩耗性,选用TAP镀层,结晶器铜管型号,含Fe4%~6%,不添加减少内应力剂。N-TAP和TAP镀层具有良好的喷溅性能,可采用单层镀层,降低结晶器的使用成本。济钢第yi炼钢厂目前应用的就是这种镀层,直型结晶器铜管,与原镀Cr层相比,一次过钢量由1.5万t增加到12万t,寿命提高7倍以上,设备作业时间由87h增至700h,每月1减少7块结晶器铜板的备件消耗,节资102.9万元。更换结晶器铜板次数由每月8次减至1次,可节省更换时间3h,多生产板坯约400t,减轻了工人劳动强度,改善了作业环境,年增效益1234.8万元。
浅谈结晶器铜管、铜板修复技术
结晶器铜管,铜板制造技术。结晶器铜管制造技术,只要购买毛坯管,湖南结晶器铜管,其余同铜管修复。铜板制造,必须在数控铣设备协助下进行。铜板背面通水槽,必须铣,电镀后必须洗。
3,结晶器铜管复合镀技术
4,结晶器铜板电镀镍钴合金技术
5,结晶器铜板复合电镀镍钴合金技术
6,连铸机结晶器总成
7,连铸机结晶器电磁搅拌器
8,结晶器水口
9,结晶器水套
10,结晶器辊
11,氧***喷头
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